过滤器精度？ 螺纹精度等级？

一、过滤器精度？

过滤精度简称为过滤度，即以微米级颗粒计数的过滤效率。过滤精度:其实就是过滤器的滤芯的孔径;包含杂质的溶液通过过滤网时，允许通过的最大颗粒的尺寸。过滤精度标志为微米，表示着过滤器的过滤性能。测出过滤效率(或过滤比率)过滤度形成。通常称过滤器的过滤度都指名义过滤度。

二、螺纹精度等级？

分为多个等级，一般常见的有4个等级: 1级、2级、3级、4级。这些等级是根据螺纹公差大小来定义的。公差小的等级可以达到更高的精度。的提高需要更高的生产成本和技术要求，因此产品的价格也会随之提高。在工业制造中，选用适合的可以提高产品的质量和性能。螺纹是一种非常常见的连接方式，在机械、车辆、航空等众多领域都有广泛应用。因此，掌握螺纹的精度等级非常重要，不仅可以提高产品的性能和质量，还可以提高生产效率和降低生产成本，对于企业的竞争力和盈利能力也具有重要的影响。在实际的生产和使用中应该根据所需的精度和用途选用合适的。

三、测厚仪精度等级？

测厚仪精度测量均为0一20mm测量范围达到±0，03mm

四、表面精度等级？

是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。

一、车削加工的精度等级

1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。

2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。

3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。

二、铣削加工的精度等级

1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。

2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。

3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等级

1.粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。

2.半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。

3.精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

四、磨削加工的精度等级

1.精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

2.超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

五、钻削加工的精度等级

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗削加工的精度等级

1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

以上是六种常见机械加工方法的机械加工精度的等级区分。

五、称重精度等级？

电子秤等级根据检定分度值可以为为一级秤、二级秤、三级秤和四级秤，一级秤为zui高。

那么它的标准依据是什么呢？

1一级秤：通常是指

检定分度值达到十万分之一以上的电子秤

2二级秤：是指检定分度值在一万到十万之间的电子秤

3三级秤：检定分度值在一千到一万之间的电子秤

4四级秤：是指电子秤检定分度值在一百到一千之间。

检定分度值是由电子称的zui大量程与实际分度值的比值计算得来。另外检定分度数与显示分度值是两回事，显示分度值是可以调整的。在实际工业应用中，三级秤zui为常用，比如大、小地磅，电子台秤和电子吊秤,这些都是属于三级秤，

其实相对于它的zui大量程，这个精度已经是相当高了，没有必要去人为调节。

二级秤主要是电子天平类产品。

一级秤则主要用于科研实验室，对称量要求非常的才会选用。精度达十万分之一以上，这类秤的量程也非常小，属于微量电子秤。

四级秤则是主要用于商业，要求不高的场合。精度配制都相对比较普通。

也即

I级：特种天平

精密度≥1/10万基准衡器

II级：高精度天平

1/1万≤精密度＜1/10万精密衡器

III级：中精度天平

1/1000≤精密度＜1/1万工业商业衡器

IV级：普通秤

1/100≤精密度＜1/1000 粗衡器

六、传动精度等级？

由运动精度;工作平稳精度;接触精度划分

七、铰刀精度等级？

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

中文名

铰刀

类型

旋转刀具

结构

工作部分及柄部

用途

切除已加工孔表面薄层金属

精度等级

D4，H7，H8，H9

八、直尺精度等级？

根据规定，Ⅰ级精度等级的直尺，在示值刻度不高于1cm时，允许误差为±0.1mm，高于1cm但低于10cm，误差为±0.2mm；Ⅱ级精度等级的卷尺，在示值刻度不高于1cm时，允许误差为±0.2mm，高于1cm但低于10cm，误差为±0.4mm。

九、金属精度等级？

加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

十、铸造精度等级？

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。

选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料。

浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。