发酵染菌应该如何解释

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一.发酵罐
发酵罐在使用之前, 需要进行认真检查, 以消除染菌隐患, 如搅拌系统转动有无异常机械密封是否严密罐内的螺丝是否松动罐内的管道有无堵塞夹层
或罐内盘管是否泄漏罐体连接阀门严密度等等。机械密封目前在发酵罐上得到广泛应用, 取代了以前搅拌轴采用的填料密封形式, 但是由于安装
精度不高或选用的机械密封不合适, 仍然会由于轴封泄露造成染菌, 因此在安装搅拌轴时要注意对中, 笔者所在发酵车间采用拉杆固定可调的中间轴
承, 通过调整中间轴承位置来减少搅拌轴的摆动
二.发酵罐附属设备
发酵罐附属设备有空气净化系统, 温度、压力
流量等控制系统及相应的管道阀门。哪一个环节出
问题都会造成发酵失败。
1.空气净化系统
传统的空气净化使用活性炭、棉花、超细玻璃
纤维纸做过滤器, 过滤效果差, 操作复杂。目前
国内的膜过滤技术比较成熟, 用偏二氟乙烯
制成的折叠微孔滤膜滤芯, 过滤精度高, 流量大。
使用时只要注意过滤器前压缩空气除湿脱油, 并按
规范对过滤器灭菌, 空气保证无菌还是没有问题
的。而且膜对压缩空气中的水分不敏感, 膜本
身的疏水性强, 使用中注意过滤器排水, 解决了以
前当空气湿度过大导致棉花过滤器不能使用的问
题。
2.温度、压力流量等控制系统
发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处
理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细
菌、真菌蛋白质凝固而死亡。表是各种微生物生
长最适温度、及致死温度、致死时间范围, 在工
业灭菌中, 对预热时间、蒸汽阀门的开度、灭菌温
度、灭菌压力和泡沫控制等, 都有严格要求, 一个环节
出现问题,就容易导致染菌。一般工业上灭菌温度在
℃ , 灭菌压力以上, 而保证灭菌温度和压
力准确的就是各种温度探头、压力传感器。因此定
期对这类探头、传感器、电极的检定十分重要。
3.阀门
阀门对介质的密封性可分为级, 公称级、低
漏级、蒸汽级和原子级。公称级与低漏级密封适用
于关闭要求不严密的阀门, 例如用于控制流量的阀
门。蒸汽级密封适用于蒸汽和大部分其他工业用阀「的阀座、阀杆和阀体连接部的密封。原子级密封适用于介质密封性要求极高的场合, 如宇宙飞船和原子能动力设备等。
发酵工业中由于使用高温蒸汽对发酵设备进行灭菌, 因此阀门要求是蒸汽级密封。阀门在发酵设备中使用最多, 用的阀门也有各种型号, 考虑到阀「使用范围和易于维护, 发酵工业上使用最多的是截止阀。近年来国内己开发发酵专用阀门, 效果较为理想, 如条件许可, 也可选用。

总之, 设备是生产的基础, 设备运行状态的好坏直接影响到生产的正常进行, 发酵本身的技术性强, 对设备的要求更高, 我们要树立预防为主的思想, 从设备上杜绝发酵染菌的隐患。

希望能对你有用