吹风机后盖滤网怎么清洗？

一、吹风机后盖滤网怎么清洗？

用水将抹布和刷子打湿，准备一小盆干净的水在旁边。

将吹风机后面的网的那一面对着地面，防止刷洗时水滴入吹风机内部。

先用湿抹布擦拭一遍吹风机后面的网，再用刷子梳洗网面。

刷洗完成后，用干抹布擦拭一遍即可。

二、滤网压差高是什么原因？

滤网压差高通常是指滤网前后的压力差值较大，这可能是由于以下原因引起的：

1. 滤网堵塞：滤网长时间使用后，会积累大量的灰尘、污垢、细菌等杂质，导致滤网堵塞，阻力增加，从而导致压差升高。

2. 滤网破损：滤网在使用过程中，可能会受到外力的撞击、挤压等作用，导致滤网破损，从而影响过滤效果，导致压差升高。

3. 过滤器安装不当：如果过滤器安装不当，例如过滤器与管道连接处漏气、过滤器倾斜等，也会导致压差升高。

4. 过滤器选择不当：如果过滤器选择不当，例如过滤精度过高或过低，也会导致压差升高。

针对滤网压差高的问题，可以采取以下措施：

1. 定期更换滤网，以保证过滤效果。

2. 检查滤网是否破损，如有破损，应及时更换。

3. 检查过滤器的安装是否正确，如有不当，应及时调整。

4. 选择合适的过滤器，根据实际情况选择合适的过滤精度。

5. 在使用过程中，注意保护滤网，避免受到外力的撞击、挤压等作用。

三、gfrpp是什么材质？

是玻纤增强废旧聚丙烯（GF/RPP）复合材质

系统总结了玻纤增强废旧聚丙烯（GF/RPP）复合材料的加工工艺条件。

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有挤出机的朋友注意，这里有高效PE过滤器！

熔体过滤装置就是在再生塑料生产中必不可少的装备。

1）挤出机不停机换网过滤器(换网器)不仅可以通过过滤网进行各种杂质的过滤；

四、目前先进的净水滤芯滤料都有什么？

1、超滤膜

超滤滤芯是由中空纤维丝膜制成的，它的过滤精度在0.01微米左右，它由接口的不同分成三类;韩式的超滤滤芯、一体式的超滤滤芯、快插式超滤滤芯，超滤滤芯因为精度很高，所以过滤出来的水也特别清澈，它的更换周期一般是在10-12个月，特殊水质特殊情况除外，因它不同的规格和需求，如有特殊情况可以定做。

2、KDF滤芯

KDF是铜锌合金加工而成，它的工作机理是利用电化学反应的方式来去除水肿的重金属。KDF主要处理的对象是水中的重金属杂质以及有机污染源，在活性炭的前端使用KDF，使水中的氯在到达活性炭之前便已被KDF拿掉95%;让活性炭能够更有效的去除水中残留的其他杂质。

3、陶瓷滤芯

一种环保级滤芯，生产原料以硅藻土泥为主，硅藻土是世界公认的最有效的固液分离的介质，硅藻土上密布0.3微米左右的微孔，将超细硅藻土通过挤压、高温烧结后形成约10mm厚的硅藻陶瓷，相当于形成1000多层的超细硅藻土构成的孔径为0.3微米的过滤网，将自来水中99%以上体积大于0.3微米的有害物质和细菌隔离在陶瓷外层，从而达到净化水质的目的。陶瓷滤芯可以反复清刷使用，正常可刷洗次数是20-28次，无二次污染，出水量大，滤芯一般可使用10-12个月，好的可使用3-5年甚至更长时间。

4、活性炭滤芯

以活性炭为主原料的滤芯，活性炭滤芯过滤精度没有PP滤芯高，不过它自身的优势在于对水中的异色、异味有很好的吸附效果，同时能改善水质口感，是净水器中必备滤芯之一。活性炭滤芯使用寿命一般在6-12个月。

5、陶瓷和纳米-KDF

以膜内置陶瓷滤芯和纳米-KDF滤料(NMC)为主的净水技术，出水流量大于采用中空纤维技术的净水器，陶瓷滤芯可以反复清刷使用，到一定使用寿命后，需定期更换滤芯。其中，纳米-KDF滤料(NMC)没有活性炭使用过程中细菌滋生和KDF长期使用易板结、阻力增大的现象，在水净化领域已有广泛的应用。

6、PP棉滤芯

采用聚丙烯超细纤维材质制成，分表面、深层、精细三种过滤方式，PP棉滤芯孔径在0.5微米-100微米，能直接过滤液体中大于孔径的杂质。PP滤芯使用方便，一般与装置在滤壳中!PP棉滤芯的使用寿命一般在3-6个月。

五、挤出机过滤网怎么放？

先打开木箱，把挤出机换网器上的保护膜掀开，根据安装方向把木箱内的吊环旋进相应的位置（比如油缸的两侧，换网器的两侧都有吊装孔），水平安装就在油缸和主体的同一侧吊装；油缸向上安装就在油缸两侧的吊装孔吊装；油缸向下安装就在主体两侧的吊装孔吊装。

注意：挤出机换网器主体进口处的一侧预留有压力传感器孔，木箱里有压力传感器孔堵头，如果挤出机上没有压力传感器，可以在吊装前先把压力传感器堵头堵上；也可以把挤出机换网器安装好后，把压力传感器装上或把压力传感器堵头堵上。如果不堵上，这是个和流道直通的开放口，会从这冒料的。

挤出机液压换网器

将挤出机换网器吊装到机筒法兰与模具法兰中间，注意要分清进口和出口，进口方向滑板上的多孔板可以取下，出口方向多孔板是取不下来的，出口方向换网器主体上有个盖板很容易分清，如果方向装反要重新安装。

六、胶片能提取银子吗？

CT胶片可以提炼出银子。白银隐藏在CT光片图像的感光乳剂中，在拍摄CT光片时，射线被人体骨骼挡住，在胶片上形成白色影像，而剩下的黑色区域便可以用来提炼银。

这个过程包括清洗出胶片的感光乳剂，将胶片送入设备的滚筒中，通过溶液的化学反应，胶片释放出自身的感光乳剂，清洗完成后胶片变成半透明的塑料片。

黑水被泵入沉淀池，其中有一种絮凝剂会附着在黑水中的粒分子链上，使黑水中的混合物形成团块沉淀，随后经过滤器挤出水分，过滤器中剩下的就是“压缩银饼”。因此，从废弃的X光片中是可以提炼出来微量的白银的。

七、塑料回收料里的杂质如何清除，我做的是PE和pp？

塑料回收中大的杂物用人工挑出来，将塑料粉碎后用水洗时小的沙粒、泥土等就可沉入水底，和塑料一起漂在水面的杂质用挤出机造粒时可用过滤网清除。

八、鼓风机在侧面空调滤网怎么安？

安装鼓风机在侧面空调滤网时，您需要按照以下步骤进行：

1. **确定气流方向**：您需要确定鼓风机的位置和气流的方向。一般来说，空调滤芯的安装方向应该使得外界空气先流过空调滤芯再经过鼓风机。如果空调滤芯安装在鼓风机后方，那么滤芯的顶部应朝向风道内鼓风机的一侧。

2. **拆卸旧滤网**：松开空调滤清器盖板右侧的卡扣，取出旧的过滤网。在拆卸时要留意过滤网的前后位置和安装方式，以便新过滤网的正确安装。

3. **安装新滤网**：安装新的过滤网时，要沿着卡槽把过滤网塞进去，确保过滤网的突起小扣在后面。将过滤网完全塞进后，确认里面的那边卡在槽里，并且不会掉落。然后适当按压过滤网，确保其不会拱起来，最后将突起小扣卡在卡槽里。

4. **检查活性炭方向**：如果空调滤芯包含活性炭层，根据鼓风机的气流方向来决定活性炭层的上下位置。如果鼓风机的气流方向是朝上，则活性炭层应朝下；如果气流方向是朝下，则活性炭层应朝上。

5. **测试运行**：安装完毕后，您可以开启空调测试运行，检查是否有异常噪音或者空气流动不畅的情况。如果有问题，可能需要重新检查过滤网的安装位置和方向。

九、挤出机出现塑料化不良是什么原因？

　　挤出机废品的种类及排除方法 　　一、焦烧 　　1、焦烧的现象 　　（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 　　（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 　　（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 　　（4）合胶缝处有连续气孔。 　　2、产生焦烧的原因 　　（1）温度控制超高造成塑料焦烧。 　　（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 　　（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 　　（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 　　（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 　　（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 　　（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 　　3、排除焦烧的方法 　　（1）经常的检查加温系统是否正常。 　　（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 　　（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 　　（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 　　（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 　　二、塑化不良 　　1、塑化不良地现象 　　（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 　　（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 　　（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 　　（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 　　2、塑化不良产生的原因 　　（1）温度控制过低或控制的不合适。 　　（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 　　（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 　　（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 　　3、排除塑化不良的方法 　　（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 　　（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 　　（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 　　（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 　　三、疙瘩 　　1、产生疙瘩的现象 　　（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 　　（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 　　（3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 　　（4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 　　2、产生疙瘩的原因 　　（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 　　（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 　　（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 　　（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 　　（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 　　3、排除疙瘩的方法 　　（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 　　（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 　　（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 　　（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 　　四、塑料层正负超差 　　1、产生超差的现象 　　（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 　　（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 　　（3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 　　2、产生超差的原因 　　（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 　　（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 　　（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 　　（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 　　（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 　　（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 　　3、排除超差的方法 　　（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 　　（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 　　（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 　　（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 　　五、电缆外径粗细不均和竹节形 　　1、产生粗细不均和竹节形的现象 　　（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 　　（2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 　　（3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 　　2、产生粗细不均和竹节形的原因 　　（1）收放线或牵引的速度不均。 　　（2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。 　　（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 　　3、排除粗细不均和竹节形的方法 　　（1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 　　（2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 　　（3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。 　　六、合胶缝不好 　　1、合胶缝不好的现象 　　（1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。 　　（2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 　　（3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 　　2、合胶缝不好的原因 　　（1）控制温度较低，塑化不良。 　　（2）机头长期使用，造成严重磨损。 　　（3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 　　3、排除合胶缝不好的方法 　　（1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。 　　（2）机头外侧采用保温装置进行保温。 　　（3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。 　　（4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。 　　（5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。 　　七、其它缺陷 　　1、气孔、气泡或气眼 　　（一）产生的原因 　　（1）局部控制温度超高。 　　（2）塑料潮湿或有水分。 　　（3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 　　（4）自然环境潮湿。 　　（二）排除方法 　　（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。 　　（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。 　　（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。 　　（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 　　2、脱节或断胶 　　（一）产生地原因 　　（1）导电线芯有水或有油 　　（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。 　　（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。 　　（二）排除方法 　　（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。 　　（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 　　（3）降低螺杆和牵引的速度。 　　（4）适当调高机头的控制温度。 　　3、坑和眼 　　（一）产生的原因 　　（1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 　　（2）线芯有水、有油、有脏物。 　　（3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。 　　（4）温度控制较低。 　　（二）排除方法 　　（1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。 　　（2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。 　　（3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。 　　4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸 　　（一）产生原因 　　（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 　　（2）模具选配过大，抽真空后造成的。 　　（3）模芯损坏后产生塑料倒胶。 　　（4）线芯太重，塑料层冷却不好。 　　（二）排除方法 　　（1）检查半成品品质量，不合格品不生产。 　　（2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。 　　（3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。 　　5、塑料表面出现痕迹 　　（一）产生原因 　　（1）模套承线径表面不光滑或有缺口。 　　（2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。 　　（二）排除方法 　　（1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。 　　（2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。