低压注塑机，注塑产品会有气泡，是什么原因呢？

一、低压注塑机，注塑产品会有气泡，是什么原因呢？

胶料的影响：干燥程度 胶料的流动性 胶料的熔融指数等温度的影响：模具越高，越容易注塑模具的影响：模具的排气，产品的结构等气压和电机转速影响不大射胶的影响：注塑机的参数影响很大，特别是保压和射压我以前回答过一个问题你参考一下小件壁厚比较厚，所以有气泡，最好的解决办法就是拿保压和射压猛揣，我有个产品也是这样。

1 加排气，能开排气的地方都开排气，特别是最后是饱的地方。

2 加大加深流道，主流道，分流道都做了3 模温升高然后就保压和射压加吧，不过要小心粘膜2 注塑机怎么替换有颜色的锅更干净注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述。(1液压部分)⑴液压油量油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。　⑵液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃~50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。⑶　压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一。根据设备制造厂所推荐，使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。　⑷滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网是否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。⑸冷却器清洗冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。(2.电气部分)⑴电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。　⑵电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。⑶发热筒和热电偶发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要注意温控器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。　⑷电磁接触器由于电热部分的接触器因动作交数教频繁，其损耗速度亦较快，若主电脑控制部分生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分段时火花很大，则表示将会损坏，应尽早更换。⑸电脑控制部分随着微机控制技术在注射机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电；设法减少控制箱受外来振动的影响（微电位器最易受振动影响）等均是正常工作的基本要求，应切实解决好这些方面的问题并定时检查。　(3.机械部分)⑴模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。⑵模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚从最薄来回调一次以保证动作顺畅，在长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。⑶中央润滑系统　所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射机的必备设备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。⑷保持各动作畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。⑸轴承检查当轴承部分在工作时有异声发出或温度升高即表示轴承内部已磨损应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。　⑹注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注射机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环和机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成型不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。

二、恩格注塑机液压油过滤网怎么换？

更换恩格注塑机液压油过滤网的步骤如下：

1. 关闭注塑机的电源，确保机器处于停机状态。

2. 找到液压油箱的油滤器，通常位于油箱的顶部或侧面。

3. 使用合适的工具，如扳手或螺丝刀，拆下旧的油滤器的盖子或固定螺钉。

4. 慢慢拔出旧的油滤器，注意不要将滤芯内的油溅出来。

5. 清洁油滤器安装孔的周围，确保没有污垢或残留物。

6. 从新的油滤器包装中取出新的油滤器，确保滤芯上没有异物或损坏。

7. 将新的油滤器轻轻插入油滤器安装孔中，确保正确安装。

8. 使用合适的工具，将油滤器盖子或固定螺钉重新固定到原位。

9. 检查油滤器是否牢固安装，确保没有松动。

10. 重新启动注塑机，并检查油压是否正常。

11. 定期检查和更换液压油过滤网，以保持注塑机的正常运行。

三、注塑机故障通讯联机这么回事？

1，漏油，这是最常见的。比较好解决。换密封圈基本能搞定。。搞不定的话，那一般是有某个地方锁不紧。

2，机器有输入信号，但是没动作或者动作异常，一般是电磁阀卡阀或者电磁阀故障，把电磁阀的两端线圈拆掉，拆开里面，手动推动阀芯，使阀芯来去自如，再装上，如果阀芯跟阀避有摩擦，可以用小棍包沙纸磨一下。一般能解决，如果解决不了的话，再仔细检查输出输入，确保电路没有问题。跟换一下电磁阀基本OK。

3.锁模开模一开到底，一锁到底，或者开锁模异常。一般是比例压力阀被调动了，在电机上的比例压力阀上跟比例流量阀上有小孔可以调，进入高级设置页面，里面的测试比例压力流量页面里，试一个，看偏差多少，手动去后面调，调后再试，基本搞定。

4.机器参数乱掉，或者机器参数变0，这个一般是机器过节放假，久了，导致记录资料的电子电池没电了，或者其他干扰导致参数乱掉，这个呢，你就参照对应型号的机台，进入高级设置里面，参照其他机台，再把参数抄过来设置，要从高级设置里面向低级设置这个方向设置。不能先设置工艺参数后再去设置高级机台参数，那样没作用。如果OK，那就OK，不OK，拆开显示器背面，里面电路版有电池，换掉那个电池，或者拿出来再放进去。有些电池可能是在机箱里面的电脑板上面，但是大部分是在显示器后面。

5.溶胶溶不动，螺杆没力，这个情况的话，一般是电器输入输出的问题或者后面的五星马达里面磨损了或者里面损毁，不过这情况比较少，首先检查输入输出，没有问题的话，就检查机械问题。拆开后面的五星马达，看看里面的情况怎么样。一般也能排查出问题。

6.打不出润滑油，这种情况的话，看看是整体都没有打出油还是局部，如果是局部的话，就用气枪通通润滑油管就好，可能是里面什么东西塞住了，如果是整体不通油，就检查润滑油盖上的那个润滑油泵，如果油泵正常运转的话，下面的那些筛网更换一下。基本搞定

7.邮箱里面的液压油变黄，那是参到水了，可能是冷却器破了，打开冷却器前后两个盖子，用气枪喷那些孔，看另一边出来的是水还是黄色的油水参杂的，就可以断定冷却器有没有破。

8.电机油泵异响，这个一般是油泵磨损大了，这样的机子尽早换掉油泵，别等到出大问题再换。还有一个问题能导致这样油泵异响，那就是邮箱里面的筛网太脏了，所以油泵抽不到什么油，导致油泵异常。所以这个问题要检查好，一个滤网跟一个油泵的价钱那就差大了。建议大家还是一段时间换一下油，这样机器运作的寿命比较长，适用的型号的话，最好是抗磨无灰级液压油。要68号的还是几号的这个就大家自己选了。

9.连动，就是一输入一个动作，机台会做动作后连着做另一个动作，或者你拉关安全门的时候，要么模板跟着动了，要么射台跟着动了，这个问题一般是电路问题，仔细的检查一下电路，还有一个能导致这样问题的机械问题，那就是电磁阀磨损或者损坏，检查联动动作的电磁阀，清洗或者更换。试试。我遇见的这个问题大体还是以电路问题比较多。

10位置不对。锁模开模误差，或者射台等误差，一般是电子尺的问题。检查一下或者重新归零，然后设置一下。如果还不OK。换了它。

四、注塑机工作时突然死机按什么件都没反应是什么情况？

这种现象是电脑板系统数据丢失造成的,一般是微处理芯片电压不稳或逻辑电路异常造导致的,是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障,这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切关系。

五、注塑机液压油里有水怎么办？

1 找到进水的原因并制定相应的解决办法;

2 将油箱里的油全部抽空,并将油箱及过滤网清理干净;

3 换新油时注意油的品质,不要用再生油.将进了水的油沉淀后再加进油箱的做法绝对是错误的!油水混合物在液压系统中经过高压运行后会发生乳化现象,沉淀法和离心法都不会将油水完全分离.因此刚换不久的液压油又都变白了就是油里仍有水分造成的.

六、我把格力空调滤网清洗干净后，开制冷送风口滴水了？

清洗完过滤网后空调挂机出风口滴水的解决办法：

1、送风系统

清洗完过滤网后，空调挂机出风口滴水有可能是送风系统的问题，如过滤网脏堵，潮湿环境下使用低风档，风量如果偏小，内机蒸发温度降低，蒸发器结霜甚至结冰，时间一长导致漏水。

2、排水系统

主要包括内机前后导水槽、排水管、管道包扎、排水泵故障等，当空调使用长时间后，导水槽、排水管都可能被脏物堵塞漏水，导水槽等因注塑原因有裂缝、连接管接头处包括不好，排水管安装时被压扁都会引起漏水。

七、注塑机使用的模具对冷却水有什么要求啊?比如洁净度。谢谢？

一般来说模温机里面都有过滤网的，所以普通工业用水就可以了。