低压吹膜滤网多长时间换？

一、低压吹膜滤网多长时间换？

低压吹膜滤网的更换时间主要受吹膜生产的实际情况以及滤网耐用程度的影响。通常情况下，建议每6-12个月更换一次滤网，以保证生产效果和生产质量，并及时清洗和维护滤网的性能。

同时需要对使用环境的温度、湿度、降雨量、风速、气流等因素进行监控，并保持滤网使用区域的干净、整洁，以延长滤网使用寿命。

二、吹膜机机头喷料什么原因？

吹膜机机头喷料可能有以下原因：螺杆和料筒温度过高，这样会造成材料在未塑化均匀的情况下熔融挤出，容易发生喷料。膜口和滤网堵塞，这样会影响膜的形状和厚度，导致喷料。模头压力太小，这样会导致材料无法充分塑化，挤出时容易发生喷料。模头温度不均匀，这样会导致材料在模口处出现熔融不均的情况，容易发生喷料。挤出机的螺杆转速太快，这样会导致材料在未充分塑化的情况下就被挤出，容易发生喷料。为了解决这个问题，可以尝试调整吹膜机的参数，包括螺杆和料筒的温度、膜口的压力和温度、挤出机的螺杆转速等。同时，定期检查和清理膜口和滤网，以确保吹膜机的正常运行。

三、吹膜机吹出的膜有硬块怎么解决？

可能是你的料子里有其他的颗粒，有PVC或者PP之类的，如果是新料的话，可能是你在吹膜机的时候螺杆或者三通，模头的某个位置温度高了，把料子烧焦了，出来会有点块状的，可以把螺杆拆掉用那个什么氧气罐的那个东西吹一下，好像是锋割抢还是什么忘记了，或者把三通清洗一下，模头拆掉清洗一下，烤一下，滤网换一下。

四、吹膜机塑化不好怎么？

可能是你的料子里有其他的颗粒,有PVC或者PP之类的,如果是新料的话,可能是你在吹膜机的时候螺杆或者三通,模头的某个位置温度高了,把料子烧焦了,出来会有点块状的,可以把螺杆拆掉用那个什么氧气罐的那个东西吹一下,好像是锋割抢还是什么忘记了,或者把三通清洗一下,模头拆掉清洗一下,烤一下,滤网换一下,

五、什么是PE和PP吹膜机？

回答：

PP是Polypropylene的简称，中文名称为 聚丙烯。

PP吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.

1、挤出机，挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来

2、三通，由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成；

3、模头；

4、冷却装置，由冷却风环、风管,鼓风机等组成；

5、牵引，由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成；

6、电器控制部分，一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,口模各钮电热,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温,正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。

特点：

以国研牌PP吹膜机为例： 挤出机的机筒、螺杆均采用优质合金钢，经氮化和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性。

吹膜方式：采用下吹水冷却法，使薄膜达到很高的透明度。

卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便。

PE:

　pe塑料吹膜机聚乙烯吹塑薄膜材料的选择主要参考以下两点：

　　1、pe塑料吹膜机选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

　　2、树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

　　pe塑料吹膜机开机前的准备工作及注意事项：

　　1)pe塑料吹膜机检查机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好;

　　2)对pe塑料吹膜机电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地;

　　3)检查和加好pe塑料吹膜机减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况;

　　4)对pe塑料吹膜机材料要求应干燥，否则应进行预干燥;

　　5)检查下料内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入;

　　6)料筒内没有充满塑料或充满塑料而温度未达要求，禁止启动;

　　7)检查本机组加热系统和测温系统完好;

　　8)开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出灼伤;要防止皮带和混筒扎伤;要防止头发、衣物被卷取进去。

PE吹膜机和PP吹膜机的区别：PE是上吹风冷的，PP是下吹水冷加风冷，还有就是他们螺杆结构也不一样的

六、吹膜时容易断膜是什么原因？

1.

原料中杂质太多,过滤网经常被击穿。解决方法:更换原料或更换滤网。

2.

塑化温度太低或设定塑化温度的曲线不当。解决方法:提高塑化温度。根据应用原料不同,设定合理的塑化温度曲线。

3.

牵引速度太快。解决方法:适当降低牵引速度。

4.

稳泡器选配不当。解决方法:稳泡器太大或太小都不利,应更换适中的稳泡器。

七、吹膜机断膜的原因有哪些？

吹膜机断膜的原因可能有以下几个：

1. 原料质量问题：原料中可能存在杂质、纤维等，这些杂质会导致薄膜拉伸不均匀，容易断裂。

2. 温度不适合：吹膜机的温度设置不当，过高或过低都可能导致薄膜断裂。过高的温度会使薄膜过度拉伸，过低的温度则会导致薄膜变脆。

3. 拉伸过度：吹膜机的拉伸速度过快，或者拉伸力过大，都可能导致薄膜断裂。

4. 气泡问题：膜内存在气泡，当气泡受到外力作用时，容易引发膜断裂。

5. 设备问题：吹膜机设备本身存在问题，如机器运行不平稳、机头损坏等，都可能导致薄膜断裂。

以上是一些常见的导致吹膜机断膜的原因，具体情况还需要根据实际情况进行分析。