塑料挤出机的工作原理是什么？

一、塑料挤出机的工作原理是什么？

塑料挤出机工作原理：

加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

DL塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径DL/D（D）的比率（L/D。塑料挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近L/D）加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）最后一个部分计量段，的。紧靠着塑料挤出机出口。主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

二、挤出机滤网放多少目？

挤出机滤网的目数要根据不同产品需求进行定制，无法一概而论。1.因为不同的挤出机生产出来的产品要求不同，需要的过滤精度和流量也不一样，因此滤网的目数也需进行相应调整。2.针对相同的产品，不同厂家和使用环境也会影响到滤网目数的设定，因此不能简单地给出一个固定的目数答案。3.在使用时，还需要根据不同阶段使用的目的、清洗和更换的频率等因素来考虑滤网的目数设置，从而满足产品稳定生产和长期使用需求。

三、挤出机过滤网怎么放？

先打开木箱，把挤出机换网器上的保护膜掀开，根据安装方向把木箱内的吊环旋进相应的位置（比如油缸的两侧，换网器的两侧都有吊装孔），水平安装就在油缸和主体的同一侧吊装；油缸向上安装就在油缸两侧的吊装孔吊装；油缸向下安装就在主体两侧的吊装孔吊装。

注意：挤出机换网器主体进口处的一侧预留有压力传感器孔，木箱里有压力传感器孔堵头，如果挤出机上没有压力传感器，可以在吊装前先把压力传感器堵头堵上；也可以把挤出机换网器安装好后，把压力传感器装上或把压力传感器堵头堵上。如果不堵上，这是个和流道直通的开放口，会从这冒料的。

挤出机液压换网器

将挤出机换网器吊装到机筒法兰与模具法兰中间，注意要分清进口和出口，进口方向滑板上的多孔板可以取下，出口方向多孔板是取不下来的，出口方向换网器主体上有个盖板很容易分清，如果方向装反要重新安装。

四、塑料挤出机控制方案是什么？

有几种方式可以增加机头压力：

1、加滤板和选择适当网目的滤网（注意滤网被堵塞易导致机头压力不够）；

2、适当调高主机螺杆的转速；

3、模孔数多会机头压力不够，故可根据产能的大小，选择适当孔数的模头；

4、在不影响品质的情况下可适当调高喂料量