固体废物浸出液标准？ 黄金电解浸出方法？

一、固体废物浸出液标准？

腐蚀性鉴别：当pH值大于或等于12.5，或者小于或等于2.0时，则该废物是具有腐蚀性的危险废物。

　　2.急性毒性初筛：固体口服毒性半数致死量小于等于200mg/kg，液体口服毒性半数致死量小于等于500mg/kg；皮肤接触毒性半数致死量小于等于1000mg/kg；蒸汽、烟雾或粉尘吸入毒性半数致死浓度小于等于10mg/L。符合上述条件之一的固体废物属于危险废物。

　　3.浸出毒性鉴别：固态废物遇水浸沥，浸出液中任何一种危害成分含量超过规定的浓度限值，则可判定该固体废物具有浸出毒性特征。

　　4.毒性物质含量鉴别：剧毒物质名录中的任何一种物质的总含量≥0.1%的；有毒物质名录中的任何一种物质总含量≥3%的；致癌物质名录中任何一种物质总含量≥0.1%的；致突变性物质名录中的任何一种的总含量≥0.1%的；生殖毒性物质名录中的任何一种物质总含量≥0.5%的；含有多氯二苯并对二恶英和多氯二苯并呋喃的含量≥15 μg TEQ/kg。

　　5.易燃性鉴别：闪点温度低于60℃的液体；摩擦或自发性燃烧而起火，点燃能剧烈而持续地燃烧并产生危害的固态废物；可点燃的气体。符合以上任何一个条件的固体废物，属于易燃性危险废物。

　　6.反应性鉴别：具有爆炸性质；与水或酸接触产生易燃气体或有毒气体；废气氧化剂或有机过氧化物。符合以上任何一个条件的固体废物，属于反应性危险废物。

二、黄金电解浸出方法？

第一步：先将金粒和金粉分离，将所有金粒溶化后压成超薄的金片（约0.01mm）将金片折成W形和金粉放在一起等待反应。

第二步：配置王水，每次王水的配量是根据金子的量来定的。{王水（硝酸：盐酸=1:3）}金子的量好比是1kg那么王水的用量就应该是1100毫升的硝酸+3300毫升的盐酸。金子的量和硝酸的比例为1g：1.1毫升。

第三步：将配好的王水倒入需要反应的烧杯中（烧杯的大小和反应的金子量的比例为约为100g金用2500毫升的烧杯）倒入王水时每次最好是先加入一半的量等反应不剧烈时在加入剩余的王水。王水反应是烧杯应放在大的容器中加入热水，用水溶法进行反应，整个反应过程约1个小时。

第四步：将反应完的烧杯再放在石棉板的电炉上加热看是否还有反应，如加热有反应约20分钟就好了。反应完的烧杯不能马上放在冷的接触面上，最好放在木头和纸壳上。

第五步：将反应完的溶液用滤布过滤到大的烧杯中等待置换反应。置换的烧杯要大直接用反应烧杯也行，置换时烧杯必须放在一个大的容器（如大塑料桶中加入适量的冷水）水合肼的用量和金量之比约为（2毫升：1g）反应是最好把水合肼水1:1的比例稀释在进行置换。置换液的加入每次不宜太多，每次约20ml左右。知道加入不在反应为止。

第六步：将置换完的液体倒入空置的桶中，先用开水将沉淀物清洗，直到没有酸味为止，清洗水全部倒入空置桶中（看酸性有PH试纸）。

第七步：将所有过滤渣倒入专用容器中，以备后期处理。

三、浸出方法有哪些？

植物油脂的制取有以下主要方式：

压榨法制取：

原料经过预处理后，用机械将油料中的油脂挤出，然后精炼制得成品。压榨工艺有一次压榨、二次压榨、预压榨后浸出的分别，相应产生不同质量水平的油脂产品。精炼通常是“六脱”工艺：脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡。六脱工艺不一定全部进行，根据油料和产品要求有所取舍。适用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄榄油等压榨法是比较传统的加工方式，应用广泛。压榨后的油料叫做“饼”，一次压榨产生的油饼残油可达到5％左右。预压榨（后续进行浸出）的预榨饼残油通常在15%左右。

浸出法制取：

原料是预处理后的料胚，或者压榨后的预榨饼，用正己烷为主的六号溶剂，或者其它溶剂如（丙烷、丁烷、异己烷）浸出。所谓浸出就是用溶剂浸泡油料，油料中油脂与溶剂互溶，过滤分离固体杂质，再加热去除溶剂，达到提取油脂的目的。这时得到的油叫毛油，需精炼加工。精炼通常是“六脱”工艺：脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡。六脱工艺不一定全部进行，根据油料和产品要求有所取舍。适用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的残油率可达到1%以下。浸出法工艺自上世纪60、70年代由美国引入中国，90年实现普及，目前是油脂工业普遍采用的方法。采用的溶剂早期使用毒性较大的丙酮、苯，现在经屡次更新，从90年代开始普遍采用正己烷（n-hexane），是较为安全的溶剂。美国有工厂采用异己烷。对溶剂的问题，业界也的确在寻求更好更安全的溶剂，或者更好的工艺。但目前来看，成效不大。也许过一二十年会有突破性进展。

超临界流体制取：

通常是二氧化碳高压液化，浸出油脂，然后降压，二氧化碳转化为气体排除。此法提取一些易氧化，营养成分易损失的高附加值油料，如核桃油等等。缺点在于工艺成本高，应用范围小。

水溶剂法制取：

水溶剂法制油是根据油料特性，水、油物理化学性质的差异，以水为溶剂提取油脂。传统芝麻油加工工艺用此方法。应用范围小，提油率低。

水酶法制取：

水酶法是在水溶剂法基础上发展起来的。原理是以机械和生物酶的手段来破坏植物种子细胞壁，以及破坏脂蛋白、脂多糖此类“脂类复合体”，使油脂得以释放。该工艺主要有水相酶解工艺、溶剂辅助水相酶解工艺和低水分酶法提油工艺三种类型。水相酶解工艺最为常见。水相酶解工艺就是以水作为分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中进行酶解, 以水为溶剂来提取油脂, 得到高提油率。该工艺目前尚在研究当中，还没有实现工业化。若一系列技术问题得到解决，将是油脂加工业的重大革新。

四、影响固体废物重金属浸出浓度的因素有哪些？

浸出过程是在固一液界面进行的多相化学反应过程，可大致分为三个步骤:浸出试剂向矿粒表面及裂隙中扩散，试剂被矿粒表面吸附起化学反应和在矿粒表面生成的反应产物溶解并向溶液内部扩散。

温度的升高可增大扩散系数和速度常数，提高浸出速度，因此尽可能采用沸点较高的溶剂作浸出济，尽量在接近试剂沸点的温度、浸出，采用高压提高溶剂的沸点。

矿物原料的粒度对固一液相界面积和矿浆黏度有较大的影响。

在一定粒度范围内，增加磨矿细度可以提高浸出速度，磨矿细度过细不仅增加磨矿费用，而且会增加矿浆黏度，从而增大扩散阻力。

浸出试剂的浓度是影响浸出速度的主要因素之一。

由于矿粒表面的试剂浓度较小，所以浸出速度主要取决于浸出试剂的初始浓度，初始浓度越高，浸出速度越大。

浸出试剂的用量主要决定于浸出反应的消耗量、剩余浓度和矿浆的液固比等因素。

浸出矿浆的液固比的大小既影响浸出试剂耗量，又影响矿浆的黏度，从而影响浸出效率和后续处理。

提高矿浆液固比可降低矿浆黏度，有利于矿浆搅拌、输送、固液分离，可获得较高的浸出率。

但将增加浸出剂的消耗，后续作业处理量也大。

搅拌可减少扩散层厚度，增大扩散系数，搅拌浸出的浸出速度和浸出率常较渗滤浸出为高。

但搅拌强度必须适当。

当其他条件一定时，浸出率随浸出时间延长而增加，但时间过长会降低设备的生产能力。

此外，矿物原料的物理特性(如渗透性、孔隙度等)、化学组和结构构造等因素对浸出率也有很大的影响。

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五、浸出方法原理是什么？

油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

六、提高浸出率的方法有哪些？

提高浸出率的方法就是增加压力，或者是重复加压，这样就可以提高油品的浸出率。

七、浸出器原理和使用方法？

浸出的工作原理:萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：

①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。

按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。

④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。

⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。

（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。

②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。

（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。

八、浸出材料？

浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。浸出用的化学溶剂称为浸出剂;浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣。浸出 效果用浸出率表示，即固体中可溶性物质溶入浸出液中的百分率。湿法冶金中浸出的固体是矿石、精矿、焙砂或冰铜、烟尘、阳极泥等冶金中间产品。工业上 常用的浸出剂是水、酸、碱及盐水溶液。低品位原料的浸出要消耗大量溶剂，浸 出剂必须价廉并能经济地再生。

九、浸出读音？

出读音是jìn chū。

浸[jìn]汉语汉字

浸，拼音jìn ，部首氵部，部外笔画7画，总笔画10画，五笔86：IVPC，五笔98：IVPC ，仓颉ESME，郑码NXWX，四角37147，结构左右，Unicode：CJK，统一汉字U+6D78，笔顺丶丶丶フ一 一丶フフ丶。

康熙字典〔古文〕《唐韵》《集韵》《正韵》𠀤子鸩切，音祲。渍也。《诗·曹风》浸彼苞稂。又润也。《诗·小雅》浸彼稻田。又渐也。《易·临卦》刚浸而长。又没也。《史记·赵世家》城不浸者三版。又涵也，沈也，泽之总名也。《庄子·逍遥游》大浸稽天。《周礼·夏官·职方氏》扬州其浸五湖。

十、固体废物的采样方法有哪些？

固体废物的处理方法： ①利用矿物废料作建筑材料，道路工程材料,填垫材料，冶金、化工和轻工等工业原料。

②利用含碳、油或其他有机物质的废物从中回收能源。

③利用含有土壤、植物所需要的元素或化合物的废物作土壤改良剂和肥料。