固体废物浸出试验方法主要有 固体废物浸出液标准？

一、固体废物浸出液标准？

腐蚀性鉴别：当pH值大于或等于12.5，或者小于或等于2.0时，则该废物是具有腐蚀性的危险废物。

　　2.急性毒性初筛：固体口服毒性半数致死量小于等于200mg/kg，液体口服毒性半数致死量小于等于500mg/kg；皮肤接触毒性半数致死量小于等于1000mg/kg；蒸汽、烟雾或粉尘吸入毒性半数致死浓度小于等于10mg/L。符合上述条件之一的固体废物属于危险废物。

　　3.浸出毒性鉴别：固态废物遇水浸沥，浸出液中任何一种危害成分含量超过规定的浓度限值，则可判定该固体废物具有浸出毒性特征。

　　4.毒性物质含量鉴别：剧毒物质名录中的任何一种物质的总含量≥0.1%的；有毒物质名录中的任何一种物质总含量≥3%的；致癌物质名录中任何一种物质总含量≥0.1%的；致突变性物质名录中的任何一种的总含量≥0.1%的；生殖毒性物质名录中的任何一种物质总含量≥0.5%的；含有多氯二苯并对二恶英和多氯二苯并呋喃的含量≥15 μg TEQ/kg。

　　5.易燃性鉴别：闪点温度低于60℃的液体；摩擦或自发性燃烧而起火，点燃能剧烈而持续地燃烧并产生危害的固态废物；可点燃的气体。符合以上任何一个条件的固体废物，属于易燃性危险废物。

　　6.反应性鉴别：具有爆炸性质；与水或酸接触产生易燃气体或有毒气体；废气氧化剂或有机过氧化物。符合以上任何一个条件的固体废物，属于反应性危险废物。

二、影响固体废物重金属浸出浓度的因素有哪些？

浸出过程是在固一液界面进行的多相化学反应过程，可大致分为三个步骤:浸出试剂向矿粒表面及裂隙中扩散，试剂被矿粒表面吸附起化学反应和在矿粒表面生成的反应产物溶解并向溶液内部扩散。

温度的升高可增大扩散系数和速度常数，提高浸出速度，因此尽可能采用沸点较高的溶剂作浸出济，尽量在接近试剂沸点的温度、浸出，采用高压提高溶剂的沸点。

矿物原料的粒度对固一液相界面积和矿浆黏度有较大的影响。

在一定粒度范围内，增加磨矿细度可以提高浸出速度，磨矿细度过细不仅增加磨矿费用，而且会增加矿浆黏度，从而增大扩散阻力。

浸出试剂的浓度是影响浸出速度的主要因素之一。

由于矿粒表面的试剂浓度较小，所以浸出速度主要取决于浸出试剂的初始浓度，初始浓度越高，浸出速度越大。

浸出试剂的用量主要决定于浸出反应的消耗量、剩余浓度和矿浆的液固比等因素。

浸出矿浆的液固比的大小既影响浸出试剂耗量，又影响矿浆的黏度，从而影响浸出效率和后续处理。

提高矿浆液固比可降低矿浆黏度，有利于矿浆搅拌、输送、固液分离，可获得较高的浸出率。

但将增加浸出剂的消耗，后续作业处理量也大。

搅拌可减少扩散层厚度，增大扩散系数，搅拌浸出的浸出速度和浸出率常较渗滤浸出为高。

但搅拌强度必须适当。

当其他条件一定时，浸出率随浸出时间延长而增加，但时间过长会降低设备的生产能力。

此外，矿物原料的物理特性(如渗透性、孔隙度等)、化学组和结构构造等因素对浸出率也有很大的影响。

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三、浸出过程的主要影响因素有哪些？各自的影响规律如何？

主要影响因素：

1.浸出剂浓度：一般浓度越高，浸出速度越快，浸出率也越高，但是均有一定的极限

2、浸出时的搅拌速度：搅拌速度越快，一般浸出速度也越快，但会达到一定的极限。这与控制步骤有关。

3、浸出温度：一般浸出温度越高，浸出速度也越快，但会达到一定的极限。这与控制步骤有关。

4、物料的粒度也有关：物料越细小，浸出速度越快，但是粒度过磨也会引起不好的影响

5、浸出工艺的选择：主要是采用哪种浸出工艺，有逆流浸出、错流、并流、间隙等；

6、浸出的方法和设备也有影响：如加压浸出等等

此外还有添加剂的影响等等

具体的请你看看《湿法冶金学》等有关浸出方面的书籍，这样更加清楚、

四、固体废物治理包括哪些？

1物理处理。包括压实浓缩、破丈母、分选、脱水 干燥等。这种方法可浓缩或改变固体废物结构 ，但不破坏固体废物的物理性质 ；2化学处理。包括氧化还原、中和、化这浸出等。这种方法能破坏固体废物中的有害成分 ，从而达到无害化，或将其转化成适于进一步处理 、处置的形态；3生物处理。包括好氧处理、厌氧处理等；4热处理。包括焚烧、热解、焙烧、烧结等；5固化处理。包括水泥固化法和沥青固化法等 ；6回收利用和循环再造 。如，将拆建物料再作为建筑材料利用 ；做好控填土厅的平衡设计 ，减少土方外运；重得使用场地围挡、模板、脚手架等到物料；将可用的废金属、沥青等物料循环再用等。

五、浸出率怎么计算？

计算浸出率的公式为:浸出率(%)=浸出量(g)/原料量(g)×100,其中浸出量指的是从固体中渗出的液体量,而原料量则是指在浸出实验中使用的固体原料量。