tx10表面活性剂使用方法？

1.根据不同表面活性剂的种类与特性选择使用

参考表面活性剂的HLB值所对应的性质和用途，按污垢的组成和性质选择表面活性剂。亲油性最强的表面活性剂的HLB值为0；亲水性最强的表面活性剂的HLB值为20。

但是，由于HLB值是由固定的相当粗糙的方法求得的，而且，表面活性剂的性质也不是完全由HLB值所决定。因此只有在对使用何种表面活性剂完全没有把握时，考虑HLB值才有价值。在仔细选择最佳表面活性剂时，单根据HLB值的大小，意义不大。不如把重点放在考虑HLB值以外的应用效果上。

2.表面的吸着残留

在清洗过程中，表面活性剂取代污垢被吸附于被清洗表面，形成大约0.1nm厚的膜，用水冲洗难以完全除去。表面活性剂的残留有许多不良的影响。例如，影响后续表面的加工质量，使涂层、镀层、磷化层等的附着力减小。某汽车发动机制造厂，用表面活性剂清洗工件，由于其残留物难于彻底清除，影响不干胶标识的粘贴。

为了清除表面活性剂的残留，可用清水多次反复冲洗；提高清洗用水的温度；采用表面活性剂的溶剂，如乙醇、异丙醇等浸泡；用亲水性更强的表面活性剂的水溶液，清洗脱脂性强的表面活性剂，再用水冲洗。

3.安全性

许多表面活性剂难于被生物降解，如有支链的烷基苯磺酸钠，会造成对环境的污染，应尽量避免选用。比如，用直链的烷基苯磺酸钠代替之。烷基酚聚氧乙烯醯系列的非离子表面活性剂的生物降解性也不好，也应尽量避免或减少使用。尽量使用天然来源的物质及其结构相似物，它们的生物降解性较好。例如，使用以高碳醇、脂肪酸、葡萄糖等为原料的表面活性剂。

含生物降解性不好的表面活性剂的废水，应该经过活性污泥处理后才可排放。

在使用助洗剂时，也应考虑环境污染的问题。例如，磷酸盐存在使水域富营养化的问题。

4.使用浓度

只有表面活性剂的浓度大于其临界胶束浓度，才表现出表面活性剂的特性，以充分发挥表面活性剂的清洗作用。

5.溶解性

为了改善表面活性剂的溶解性，可使用增溶剂。配置液体清洗剂时加增溶剂，如甲苯、二甲苯、对异丙基苯的磺酸盐、磷酸酯和尿素等，可使清洗剂产品处于完全溶解状态。在配制粉状清洗剂时，增溶剂可改善粉体的流动性，防止结块。

6.发泡性

在选择表面活性剂时应考虑清洗工艺对发泡性的要求。根据各类表面活性剂的发泡性选料。表面活性剂发泡性大小顺序：

阴离子表面活性剂>聚乙二醇醯型表面活性剂>脂肪酸酯型非离子型表面活性剂。

要求高泡稳泡时，可再加发泡剂稳泡剂；要求低泡无泡时，再添加抑泡剂和消泡剂。也可以适当改变清洗工艺条件和设备形式以满足要求。

7.使用温度和浊点

温度越高，具有离子性的表面活性剂越容易溶解于水，而聚乙二醇型的非离子型表面活性剂的溶解度，却随温度上升而降低，即在某一温度以上会很快变得不溶于水，此温度称为浊点。当非离子表面活性剂作为乳化剂制成产品，再乳化时，随乳化温度的不同，乳化液的稳定性不同。在浊点温度下，往往乳化不好。

8.对硬水的稳定性

应考虑清洗现场水的硬度，当水的硬度较大时，应选择在硬水中稳定的表面活性剂。

9.正确选择不同原料的配伍

应避免因配伍不当产生对清洗过程不利的反应。例如，在使用阴离子表面活性剂时，大多不同时使用阳离子表面活性剂，由于二者混合会产生沉淀。

10.经济性

应考虑清洗成本，在保证清洗质量、清洗效率和安全性的同时，首先立足于国内的原材料，选用最廉价的表面活性剂及助剂。