纯水设备浓水管道排放的废水应该如何处理？

一、纯水设备浓水管道排放的废水应该如何处理？

反渗透超纯水设备出水水质

反渗透超纯水设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一，原水，经过预处理达到反渗透超纯水设备进水水质要求，进入edi模块进行去离子处理。

反渗透超纯水设备将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

反渗透超纯水设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。

超纯水制造历史进程

第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床

第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床

目前阶段：预处理——>反渗透——>EDI(无需酸碱)

传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。

EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点

①水质稳定

②容易实现全自动控制

③不会因再生而停机

④不需化学再生

⑤运行费用低

⑥厂房面积小

⑦无污水排放。

反渗透超纯水设备可以应用到电子行业、微电子行业、医疗行业和所有应用到超纯水的行业。尤其是在电子清洗行业中应用更多。

——格瑞水务

二、制药废水处理的主要工艺方法有哪些？

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等[28]采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果

三、制药污水处理的工艺有哪些

制药废水目前采用较为成熟、可靠的“A/O”生化处理的工艺

四、制药废水处理工艺

二类排放？好好学点，何必如此，现在3-5年内可是污水治理、生态环境的大好时机啊！

加载絮凝磁分离工艺

在传统工艺加载磁粉，增强沉淀和絮凝结果，达到快速处理，一般十几分钟出水达标排放。

污水--絮凝--加载--聚合--沉淀--磁回收装置/污泥处理（80%-90%左右）--磁微粒过滤--紫外消毒--净水。

原理摆渡上查“BFMS”就行，有我的博客

五、制药厂废水怎么处理？

(1)常规处理：将制药废水经过EGSB反应器，A/O好氧和沉降处理，得到外排水。

(2)一级曝气：将经过步骤(1)常规处理的外排水泵入一级曝气生物滤池，进行一次曝气处理后出水。

(3)微量臭氧处理：将步骤(2)所得出水输送至微量臭氧处理器进行处理得到出水。

(4)臭氧吹脱：将步骤(3)所得出水输送至臭氧吹脱池进行处理得到出水。

(5)二级曝气：将步骤(4)所得出水输送至二级曝气生物滤池，进行二次曝气处理后出水。

(6)过滤：将步骤(5)所得出水经多介质过滤器处理后回用或外排。