对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些？

一、对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些？

首先要考虑回用到哪里？

如果是作为前处理的漂洗用水，只要是达到自来水的水质即可。

如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。

比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。

二、火电厂化学水处理流程

我厂流程如下：井水（地下复水）——生水泵——生水池——生水泵——高校纤制维过滤器——多介质过滤器——保安过滤器——高压泵——反渗透——中间水池百——中间水泵——一级混成度——二级混床——除盐水箱——除盐水泵——厂房

三、如何实现脱硫废水零排放

通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标，水中有害物质排放存在二次污染，因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水零排放的回用还存在技术障碍，部分回用于灰场、煤场喷淋等，无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属，回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高，且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。

但是与此同时，企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。

根据排放标准为接管、零排放的差异，废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。

脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度，提高除尘器效率，并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量，最大程度的节水节能，实现脱硫废水零排放。

四、某电厂在废水回用处理过程中，滤池通常被设计在系统的前期还是末端呢？滤料和滤层应该如何选择？

在电厂废水回用处理系统中，滤池通常被设计在系统末端。滤池多采用单层细砂滤料。

具体请参考：

五、电镀废水经处理达标后废水回用到哪些工序,可行吗

一级催化氧化+催化氧化塔+混凝沉淀等 回用没问题 更详细的技术资料可以找我要。

六、电镀厂污水是如何处理的？

您好，很高兴为您解答：

电镀废水处理工艺流程。我国经济的发展，对电镀产品的需求不断增加，电镀产品的应用越来越多，电镀厂在生产和经营过程中都会产生大量的电镀废水，如何处理这些废水？

电镀产品应用广泛，电镀废水是一种复杂的混合重金属废水，难以彻底处理。

电镀废水处理必须根据电镀废水的质量和数量、电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水等因素进行。电镀重金属污水处理水质复杂，成分难以控制。含有***、酸、碱、六价铬、铜、锌、镍、金、银等重金属污染物，处理难度很大。

如何处理电镀废水呢？对电镀废水处理的选择，企业应根据企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势，做一些前瞻性的工作，避免选择落后的工艺、淘汰工艺，以免造成今后备件供应的困难。

电镀废水的成分非常复杂。除了氰废水和酸碱废水外，重金属电镀废水根据重金属废水中含有的重金属要素进行分类，一般可分为铬、镍、镉、铜、锌、金等废水。

电镀厂污水处理要根据不同的电镀污水来源，不同电镀工厂（车间）排出的污水和废液，如渡件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等，不同来源的水处理方式不同。

电镀厂污水处理工艺有以下分类：

1、物理法。物理法处理一般可以用于处理电镀污水中COD、色度，脱除重金属、六价铬等特有物质。

2、生物法。生物法是处理电镀厂污水的高新生物技术。将电镀厂有害金属沉淀于污泥中回收利用。

3、化学法。会采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海员发、钡盐法等方法，将电镀污水中有毒物质转化成为***物质或毒性降低的沉淀物。化学法属于传统的处理技术，效果比较稳定，但会产哼污泥需要处理，对于没有回收价值的电镀污水可以采用化学法。

4、电解处理。氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜水可以采用电解法处理。这种电极法可以定期回收金属银。

电镀厂污水来源不同，处理方式不同，所选择的工艺略有差异，但殊途同归，都是为了电镀厂污水达标排放并得到有用的资源回收。

电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。

我以前做过电镀废水的设计。一般电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望对你有所帮助。

电镀废水的来源：主要是漂洗水（约占80%）、废镀液、清洗水等（约占20%）。

主要污染物为：各种金属离子，常见的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸碱物质，硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等；另外还有剧毒类氰化物。

毒害性，达到一定浓度作用于生物体会呈现不同症状，重金属在生物体内积累有致癌性，低浓度氰化物即可致死。不同的重金属毒害性随着价态会有变化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金属无毒，但2+有毒。

根据不同的电镀厂生产和排污情况，有不同的工艺处理方法。常规的处理工艺有化学沉淀法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法、电解法等等，通常是几种不同方法的组合，比如化学-膜分离，电解-膜分离等。

通常针对Cr6+和CN-的去除比较多，这两种也是主要污染物，需要严格控制的排放物。国内比较常见的去除工艺是用化学的方法将Cr6+还原到Cr3+，降低毒性之后再化学沉淀，CN-分别在酸性和碱性条件下氧化为N2和CO2.

需要提醒的是：其实除了氰化物的去除算是比较彻底的氧化为N2和CO2这种无毒害气体排放之外，金属离子的去除大多只是改变了价态降低其毒性，浓缩之后改变其存在形式。沉淀和污泥变成泥饼外运，其实只是单纯的将污染物从厂区提取出来再去污染别的地方而已，并没有从根本上循环利用，可能产生的二次污染问题也是一直在探讨的。

电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法、电化学法，这种废水水质复杂，并且还含有表面活性剂和毒性，所以处理这类废水脱色剂是必不可少的环节。处理后水里的COD/重金属都会有明显的改善，如果想要回放，可以在结合生化系统就可以了。可以参考一下