苯类VOCs废气如何进行回收？

苯类VOCs废气如何进行回收？

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯类化工原料常被作为溶剂或合成原料广泛应用于农药、油漆、涂料、油墨、印刷、橡胶溶剂等行业，而苯类有机物都具有易挥发性，生产过程中因苯类物质的挥发，常导致废气中VOCs超标，给相关生产企业带来环保压力的同时，也会因苯类原料的挥发流失，给生产企业带来经济上的损失。对此，行业通常采用活性炭（碳纤维）吸附或RTO焚烧的方式进行处理。然而，活性炭（碳纤维）吸附存在吸附回收率低、出口难达标、填料更换频繁、危废产生量大等问题；RTO焚烧虽能彻底解决尾气排放达标问题，但却无法实现回收，造成原料资源的浪费，焚烧处理过程能耗较大。因此，如何既能实现VOCs的资源化回收，又能实现尾气的达标排放，成为了行业企业的共同期盼。

蓝晓科技基于对苯类有机原料分子特性的研究分析，采用创新研制的seplite® LXQ高比表面、高强度聚苯乙烯大孔吸附树脂，并结合自行设计的sepsolut® 废气吸附系统装置，可实现苯类废气VOCs的高效吸附与回收，处理精度高（尾气VOCs可处理到20mg/m³以下），苯类挥发物回收率高达99%以上，处理效果经不同领域数十家企业现场中试及工业化验证，稳定可靠。蓝晓科技废气VOCs专用处理树脂与系统技术，为相关行业企业提供了一种更高性价比的苯类废气VOCs处理选择。

n 蓝晓废气VOCs专用处理树脂与系统技术在苯类废气处理上的优势特点

（1）性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于10％）。

（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。

（3）处理精度高，去除回收率高达99%以上。

（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。

（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。

资料来源

常见的vocs治理技术有哪些？

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

vocs处理方法

吸附法

吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在实践中遇到的z常见的多孔材料(如活性炭，硅胶和分子筛)的一些缺点，如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，人们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。

吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附剂主要有活性炭(颗粒状和纤维状)、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。

吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气，在国内得到了推广应用。如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气;采用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点，而且具有吸附效率高，无二次污染等特点。

溶剂吸收法

以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 000 m3/h、浓度为 0.05%～0.5%(体积分数)的VOC，去除率可达到 95%～98%。 该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了成本与技术复杂性。另外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。

热破坏法

热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合,使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化c底。由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

生物处理法

生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。

生物膜法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。

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目前VOCs治理市场上采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务，voc有机挥发性气体可采用特殊废气技术来处理，投资成本低，效果显著

目前做得比较多的就是rco，rto，uv光氧，低温等离子等

UV光就是紫外光其波长在10―400纳米，可以使一些化学键断裂，形成新的化合物，从而到达分解原物质的目的。在工业有广泛的应用，尤其是工业废水光催化，胶粘剂光固化当面。

rco，rto适合处理高浓度，大风量的场景下使用，这边要根据你具体情况才能推荐你合适的，适合你的处理方案，例如要知道你废气浓度，然后风量成分等

VOCs干式废气极速电光流分解过滤集成模块装置，是引进日本技术自发研制成的新一代VOC先进处理技术集成。前端采用三级过滤装置，后端采取废气引入设备，进入集成装置进行破坏、分解、催化氧化将污染气体分解为无毒无害无味的气体，整个工艺流程运营成本低，终身无需更换其他药剂和耗材，无固废、危废和废水产生，设备维护成本低，不产生二次污染。适用于喷漆烤漆喷涂、印刷、橡胶、污水处理厂、制药厂、垃圾处理厂等污染气体产生比较多的场所。李

VOCs减排技术方法有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物法、等离子法、光催化法。

总的来讲减排技术包括吸附捕获，解离转化或吸附与转化混合使用法。吸附捕获方法主要基于吸附材料，采用高表面积和孔体积捕获气流中低浓度VOCs。活性炭，沸石和二氧化硅是坚固耐用的成熟吸附剂，已被证明在吸附多种VOC方面特别有效。活性炭是一种处理后的碳，具有较小的小体积孔和高表面积，适合吸附VOC。沸石是具有确定的孔结构和可调节的酸度的微孔铝硅酸盐矿物，使它们成为某些尺寸和形状的分子的极具吸引力的吸附剂或催化剂。较新型的材料有金属有机骨架（MOF），已成为了VOC捕获的可行材料。它们由与有机配体配位的金属离子组成，并形成一维，二维或三维结构。它们的高吸附能力和出色的表面积使它们特别适合用于VOCs捕获。

而转化方法（例如热催化氧化，光催化氧化，低温等离子体技术）会受到催化性能的严重影响。催化剂对于确保这些销毁方法有效运行至关重要。它们降低了热催化氧化和光催化氧化所需的活化能，从而提供了经济高效且更安全的反应条件。常用的催化剂包括贵金属和混合金属氧化物和钙钛矿。广泛报道了贵金属基催化剂在低温下具有最高的VOC去除活性。混合金属氧化物催化剂（MMO）的制造和防止活性材料降解的成本较低。MMO协同工作，一种金属氧化物充当活性材料，另一种金属充当载体。与单一金属氧化物（例如SiO2和TiO2）相比，使用MMO（例如NiO2 / SiO2 ，MnO2 / SiO2，TiO2 / SiO2和ZrO2 / SiO2）表现出更好的催化剂性能用于氧化VOC。钙钛矿是主要由钛酸钙（CaTiO3）组成的钙钛氧化物矿物质。许多不同的阳离子可以嵌入钙钛矿中，从而增加其热稳定性和活性。