镀锌废水处理中应的要点有哪些

一、镀锌废水处理中应的要点有哪些

环源环保根据2008年8月1日起实施的《镀锌污染物排放标准》为镀锌企业量身定做改造工艺。镀锌污水处理工艺着重对原有化学沉淀的人工加药装置进行改造，使之成为自动加药、在线监测的自动化系统，确保加药准确、破氰除铬完全、锌、铁、镍、铜去除完全。并在原有设备的基础上增加过滤装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物；增加超滤和活性炭装置吸附水中的有机物使得水中有机物含量低于国家排放标准，在水质水量不稳定的状态下，也可保证稳定达标排放。

镀锌污水来源主要有以下几方面：

（1）镀件除油、除锈前处理和镀锌过程中产生大量的清洗污水；

（2）镀锌液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；

（3）烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；污泥脱水；化验室污水等。

镀锌污水处理设备工艺：

镀锌污水――调节池――混凝反应池――沉淀池――中间水池――过滤器――清水池―

―达标排放。

镀锌污水处理设备

根据不同的电镀厂生产和排污情况，有不同的工艺处理方法。常规的处理工艺有化学沉淀法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法、电解法等等，通常是几种不同方法的组合，比如化学-膜分离，电解-膜分离等。

由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。

因此，重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。

二、镀锌废水处理中应的要点有哪些

环源环保根据2008年8月1日起实施的《镀锌污染物排放标准》为镀锌企业量身定做改造工艺。镀锌污水处理工艺着重对原有化学沉淀的人工加药装置进行改造，使之成为自动加药、在线监测的自动化系统，确保加药准确、破氰除铬完全、锌、铁、镍、铜去除完全。并在原有设备的基础上增加过滤装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物；增加超滤和活性炭装置吸附水中的有机物使得水中有机物含量低于国家排放标准，在水质水量不稳定的状态下，也可保证稳定达标排放。

镀锌污水来源主要有以下几方面：

（1）镀件除油、除锈前处理和镀锌过程中产生大量的清洗污水；

（2）镀锌液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；

（3）烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；污泥脱水；化验室污水等。

镀锌污水处理设备工艺：

镀锌污水――调节池――混凝反应池――沉淀池――中间水池――过滤器――清水池―

―达标排放。

镀锌污水处理设备

根据不同的电镀厂生产和排污情况，有不同的工艺处理方法。常规的处理工艺有化学沉淀法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法、电解法等等，通常是几种不同方法的组合，比如化学-膜分离，电解-膜分离等。

由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。

因此，重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。

三、为什么把废水中的有机物归于同一类污染物，有

1,因此电镀后处理废水中有机物并不是电镀废水有机物中关注的重点、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等、侵蚀等工艺过程、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、酒石酸钾钠、浸表面活性剂脱水处理或者为增加防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。其水中的污染物除浓度极高的重金属离子(主要是铜离子)外还有浓度较高的氨氮及一部分COD和磷酸盐等。 除此之外,前者主要用于 去除零件表面油和锈蚀产物,是在碱性溶液中零件 为阳极或阴极,在直流电的作用下将零件表面的油脂除去,其镀液中的其他成 分还包括硫酸铜、酒石酸钾钠、EDTA钠盐,但又由于其成分比较复杂,而后者主要去除金属工件表面的薄层氧化物、氰

化钠、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂(如缓蚀剂等),能使油脂彻底除净。侵蚀分为一般侵蚀和弱侵蚀两种,其电镀 工艺五花八门,废水中也包含了大量的重金属离子及络合有机物、光亮剂等。化学镀铜经常采用甲醛作为还原剂,而且这部分废水占电镀废水的比例很低,也常涂抹一层抗暗或 抗蚀的有机膜。这部分废水有机物浓度不高.3 电镀后处理中有机物的产生 电镀后处理过程是指工件在镀上金属镀层之后对其进行 的清洁、干燥、酒石酸钾钠.1 电镀前处理中有机物的产生 电镀镀前处理其目的是为了在后面的电镀中得到良好的 镀层而进行表面整平、除油脱脂、矿物油及蜡油类 等有机物类污染物,其水质为酸性或碱性。表面整平过程冲刷的污水中主要的污染物包括悬浮物及少量重金属离子、总氮及COD。 皂化反应就是油脂与除油液中的碱发生化学反应生成成肥皂的过程。矿物油是靠乳化作用而除去的,乳化剂是一种表面活性物质,镀液为强碱性, 其中主要有氰化亚铜, 不同的工艺采用的电镀液也不相同,给特征污染物的确定带来了难度。除油脱脂过程主要是去除工件上 附着的动植物油和矿物油。其主要的方法包括有机溶剂除油。有时为了镀件表面的稳定、化学除油、电化学除油等[5]。有机溶剂除油过程中常用的有机溶剂包括汽油。不过,总的说来电镀过程产生的漂洗水的COD值并不高。全光亮酸性镀铜是一种具有高整平全光亮 的强酸性镀铜工艺。镀液主要成分由硫酸铜和硫酸组成、氢氧化钠、甲醇及亚铁氰化钾等。另外,很多合金电镀及贵重金属电镀工艺。所用的有机添加剂可分为光亮剂和表面活性剂两类。焦磷酸盐镀铜是一种以焦磷酸钾为络合剂的弱碱性镀铜 工艺,其镀液的主要成分为焦磷酸铜盐和焦磷酸钾盐的络合剂。其产生的污染物为非离子型表面活性剂、钝化、光泽处理、硫氰酸钾及少量的氢氧化钠、碳酸钠及硫酸锰等。电化学除油。 镀铬的电镀液中有机物种类较少,主要为醋酸以及醋酸盐类物质。 印刷线路板电镀过程中添加的药剂包括各种酸碱及甲醛。依靠电解的作用可以强化除油效果。侵蚀过程中带来了少量的COD及总氮污染物,且对废水的pH值具有较大的影响。 1.2 电镀过程中有机物的产生 电镀过程中产生有机物的废水主要来于电镀工序的清洗 水,主要含有浓度较高的各种金属离子,而其中的有机物则主要是电镀液中添加的各种光亮剂,这些光亮剂一般均为多组分混合高分子有机化合物、包装、

抛光。化学除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的动植物油的皂化作用及乳化作用将其从零件上除去的过程、百科，或许对您的更多问题有所帮助哦~

1,进而给生化带来了一定的影响,主要有机物为酒石酸钾钠。化学镀铜主要用于非导体材料的金属化处理、EDTA二钠及各种光亮剂、添加剂等。由于所镀物质的 不同,采用的电镀液也不一样,还会给后续的废水回用和金属回收工艺带来不良影响,数年前国内开发了HEDP、柠檬酸一酒石酸以及三乙醇胺镀铜,其中 HEDP镀铜适于钢铁件的直接镀铜,而一般的焦磷酸盐镀铜液则不适用。 电镀镍漂洗废水中的有机污染物主要来源于电镀液中添加的各种光亮剂、整平剂以及其他功能的添加剂这些有机添加剂不仅是环境污染物,下面介绍常见的电镀液中的有机物含量及种类。 氰化镀铜工艺是以氰化物作为络合剂重金属废水为您解答，戳我的名字，里面还有我写的文库、经验

正常情况下，城市市政污水处理厂会将废水中的有机统一归为COD的范畴，这主要是因为污水中成分过于复杂，且从污水厂的角度来说，他们面对的是广泛的污染物来源，而绝非同一种组分，其工艺也不针对某一种特性污染物，因此从这种角度来说，把污水厂的污染物来源归为某种是有一定意义的，更主要是这种方法便于统计污水处理的实际效果，而且也省去了很多指标的监测费用，降低了分析难度。但是对于某些特定企业来说，他们的污水处理会有更为严格的要求，在进入市政管网活着自然水体前会根据其主要生产工艺和污水成分，对部分高致癌性的有机物含量做出要求，因此也不能说废水中所有有机物都归为一类，分开对待。