低碳水泥与普通水泥相比较？

一、低碳水泥与普通水泥相比较？

1.碳排放量减少50%以上

据了解，一般的水泥生产技术中，P.C32.5等级的水泥熟料掺量为50%以上，P.O42.5等级的水泥熟料掺量为80%以上，而P.O52.5等级的水泥孰料掺量更是高达95%.但运用低碳水泥技术后，熟料掺量15%,可达到P.C32.5水泥等级；熟料掺量25%,可达到P.O42.5水泥等级；熟料掺量35%,就可达到P.O52.5水泥等级。由此可以看出，生产同等级的水泥时，低碳水泥熟料掺量大大减少，减少量达50%以上。因水泥熟料产量和二氧化碳排放量基本为1︰1,这就意味着降低了50%以上的二氧化碳排放量，节能减排效果非常显着。

2.大幅降低生产成本

林宗寿教授指出，运用低碳水泥技术生产的水泥性能和传统水泥基本相同，符合国家规定的各项技术标准，运用广泛。由于水泥熟料生产成本高，工业废渣成本很低，低碳水泥利用工业废渣取代熟料，在节能减排的同时大大降低了水泥生产成本：P.C32.5级的水泥成本下降40~60元/吨， P.O 42.5级的水泥成本下降80~150元/吨。目前水泥行业产能过剩严重，很多地区竞争非常激烈，价格战愈演愈烈，低碳水泥成本的大幅降低，大大增强了水泥企业的竞争力。

3.生产线改造方便

林教授介绍：在运用低碳水泥技术时，不需要专门新建配套的水泥厂，可以在传统水泥生产线上直接进行改造，主要改造水泥粉磨设备，熟料生产线不变，改造费用只需几十万。目前，这一技术已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥厂推广使用，其中两家是新建水泥生产线，其余五家都是经过改造后直接投入生产，均取得了不错的效果。

二、我们厂子是个水泥厂正开展创新争优活动 有什么节能环保的小办法？

刚好我知道最近有场会议就是讲这个的，《第四届水泥工业环保节能技术高峰论坛》

三、关于安全环保节能方面的知识怎么写？水泥厂方面的

安全：公司内安全事故、安全培训、安全投入等 员工职业健康体检

环保：粉尘排放、收尘处理，噪音、废水处理、生活用水处理等

节能：余热发电、原煤消耗、水泥粉磨电耗、综合电耗、煤耗等

四、《水泥工厂节能设计规范》gb50443-2007有没有更新

目前为止，没有更新，现行GB 50443-2007 水泥工厂节能设计规范