脱硫废水运行注意事项？

一、脱硫废水运行注意事项？

答：废水排放要求：电厂脱硫系统中主要的水量消耗来自入口热烟气中的水蒸气达到饱和状态而产生的水分蒸发过程。电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺水中的可溶性盐类保留在水中，其浓度不断增大。此外，由于烟气中的HC1被FGD系统吸收，大量的可溶性氯盐进入FGD系统的工艺水中。根据总的水量和固体物质的平衡情况，循环浆液中的可溶性氯盐浓度可达30000mg/L,而总的可溶性固形物（TDS）值可达100000mg/L。为限制FGD浆液中可溶性固形物浓度的不断增长，就需要从FGD系统中排走一部分浆液。

对于处理低氯煤（氯含量低于0.05%）的燃烧烟气并且使用相对较低的TDS值（TDS值低于500mg/L）的FGD系统，通过副产品可排出足够多的可溶性固形物。如，1000kg脱水到80%固体含量的副产品可带走200k。在这种情况下，如果副产品被抛弃在废渣处理场，则不需要额外排放废水。

根据现场条件可以确定能否向当地的河流中排放废水以及在排放之前需要进行多大程度的废水处理。由于电厂一般位于大的河流旁边，因此排放相对少量的高TDS废水一般不会影响河水水质；但为了控制废水中的悬浮物、金属以及耗氧化合物浓度，也可能要求对废水进行一定程度的处理。在具有较高净蒸发地区，采用蒸发池塘可能是废水处理的较佳办法.但是，对于位于小溪附近的电厂，为保持锅炉补充水水质，有可能禁止排放高TDS浓度的废水。在某些情况下，可溶性固形物会由于蒸发而浓缩，浓缩后的废水常采用飞灰进行改性处理。当然，这也会影响飞灰的市场销售。在极端情况下，排浆废水需要被全部蒸发，蒸发后留下的盐则需要抛弃在专门设计的场地中。

二、电厂脱硫废水处理如何去除COD

在火力发电厂工作中，使用石灰石膏法脱硫导致废水中COD含量高达2600多，废水中的重金属离子、碱土金属常用氢氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的药剂分别为石灰和硫化钠。脱硫废水中加入石灰乳后，当pH为9.0―9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物;同时，石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F一反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用;经中和处理后的废水中重金属离子仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫化物，使其与残余的离子态的Hg2+等离子应形成难溶的硫化物沉积下来。

脱硫废水中的COD数值大部分来自于二价铁盐和亚硫酸盐。对于二价铁盐，可通过调节pH至8～10然后通过曝气，使二价铁盐氧化生成Fe(OH)3沉淀。亚硫酸盐同样可以进行曝气，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐。

我们公司做过好几个脱硫废水的项目，一般预处理先通过加药沉淀，来去除大部分的COD再根据最终目的进行后续处理。

这种废水COD不是主要污染物吧，直接沉淀 上层中水回用

加曝气风机

三、热电厂废水有什么特点？

热电厂排水之所以是废水不是污水，那就说明了它的水质受到的污染不是很严重

热电厂的废水主要是水的温度升高了，因为，热电厂的排水都是些冷却水，至于主要成分么，和进水水质相差不大，一是水中的溶解气体减少了，还有一个就是为了防止结垢而加的阻垢剂，此剂量很小。

主要成分:此类废水中含有大量的悬浮固体、灰份 及高含量的盐份和部分有机物

处理实例如下：

首先用微滤除 去水中的全部悬浮颗粒，质量分数为99%的BOD、98%的COD、73%的总氮和17%的总磷，同时将 水中的菌落总数降到3～4个/L，然后加酸降低pH以除去CO2，最后再经NF脱盐，达到锅 炉用水的质量。澳大利亚太平洋热电厂的Eraring发电站目前已用NF对此类废水进行处理， 每天处理1 000～15 000 m3废水，既减轻了市政供水系统的负荷，每年又可为热电厂节约 操作费用80万美元。该热电厂准备扩大发电规模，用水量也相应增大，估计到2010年，处理 此类废水量将达5 000 m3/d，效益极其可观。

我所接触过的热电厂污水主要有以下几种

1、冲洗水和冲灰水。

2、生活污水

3、循环水浓水

4、树脂再生废水

冲洗水中主要含有油类、悬浮物等。

循环水的浓水含有阻垢剂、杀菌剂、硬度

以上两种水其实也算不上什么污染，但是要回用肯定要处理后才行。

生活污水比较少

树脂再生废水是典型的酸碱废水，可以现进行酸碱中和，然后投药中和。可以用来冲灰。

其他的废水我就没接触过了，其实电厂的废水与其说是防止污染不如说是如何处理后加以利用的问题。

总的来说电厂的水还是污染比较小的。但是循环冷却水确实用水大户。所以现在一般用市政污水处理厂的二级出水，经过深度处理后作为循环水补水来用。

国内典型脱硫废水处理方法:

湿法脱硫废水主要呈弱酸性，pH值低于5．7，悬

浮物多，颗粒细少，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO,

和CaSO，)，废水中含有可溶性的氯化物、硝酸盐等，

含有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。

脱硫废水的处理，主要为以下步骤：

(1)先加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱

度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件；

(2)JJIl入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，

通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部

分重金属形成沉淀物并沉降下来；

(3)通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得

废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池(斜板

沉淀池)予以去除；

(4)JJ~l入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送

至灰场堆放。

脱硫废水处理过程包括：

(1)废水中和

加入石灰浆液，来调节pH值进行中和。反应池

由3个隔槽组成，每个隔槽充满后，通过溢流进入下

个隔槽。

(2)重金属沉淀

加入Ca(OH) 可提高废水的pH值，并使Fe 、

● 简 讯

Zn 、Cu 、Ni 、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。

当pH值达到9．0～9．5时，大多数重金属离子均形成

了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca 还能与废

水中的部分r反应，生成难溶的CaFz。

(3)絮凝反应

在废水反应池的出口处加入阳离子高分子聚合

电解质作为助凝剂，进一步促进氢氧化物和硫化物的

沉淀。

(4)浓缩／澄清

絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的

澄清／浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过中立浓缩

成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰

浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提

供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清／浓缩池周边

的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH

值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH值和悬浮物达

到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废

水反应池继续处理，直到合格为止。

脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂(目前湿

法脱硫的脱硫剂大多用石灰石)和工艺水。其中，污染

成分主要来自烟气，而烟气中的杂质又来源于煤的燃

烧。煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素

在燃烧后生成多种化合物，其中气体化合物会随烟气

进入脱硫系统，溶解于吸收浆液中。

脱硫废水中的杂质主要包括悬浮物、高浓度的亚

硫酸盐、硫酸盐、氟化物以及重金属。这些杂质与电厂

的其它工业废水性质完全不同，所以应进行单独处理。

(1)悬浮物 脱硫浆液中的大部分悬浮物通过石

膏脱水系统处理后以石膏的形式排出系统，进入废水

中的只是一小部分。脱硫废水中的悬浮物主要是石

膏，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸

钙以及亚硫酸钙等。碳酸钙主要是没有完全反应消耗

的石灰石，石膏(硫酸钙)和亚硫酸钙主要是脱硫反应

过程中生成的，因过饱和而以沉淀的形式析出，成为悬

浮物的主要部分。这些悬浮杂质对环境的污染性大于

常规废水中的泥沙，所以不宜与其它废水混合处理。

(2)重金属 重金属元素在火电厂废水中并不多

见，但是脱硫废水中主要的污染物。表1为某火电厂

脱硫废水水质，可以看出重金属离子的种类很多，浓度

范围也很大。(3)COD 化学需氧量是所有工业废水重点控制

的指标之一。在脱硫废水中，COD也是超标项目之

一

。与常规废水不同的是，组成脱硫废水中COD的物

质并不是有机物，而是S()； 和S：O： 等还原态无机

离子。这类物质含量的高低与吸收塔的氧化程度等有

关，如果氧化反应较彻底，则废水中s() 和S：O 的

含量就较低，COD也相应较低。有关的脱硫废水处理

试验结果表明，脱硫废水中COD的含量可以达到(200

4 450)mg／L的范围。如果将脱硫废水与其它废水混

合处理，因为处理工艺不同，再加上稀释作用，对这类

以无机物为主的COD的去除率将会很低。

(4)氟化物 脱硫废水中的氟化物含量一般超过

50 rag／L(按F 计)。废水的除氟一般采用化学沉淀

法，因为沉淀平衡的影响，废水中的F 浓度越高，去除

率就越高，反之就低。因此，如果直接对脱硫废水进行

化学沉淀处理，则会除去大部分的氟。如果将其与其

它废水混合处理，因为稀释作用，最终沉淀平衡后氟的

残留总量将会很高，氟化物总的去除率将很低。

(5)硫酸盐脱硫废水中的硫酸盐含量很高，这也

是其水质特殊之处。在脱硫废水高浓度硫酸盐的环境

下，通过硫酸钙沉淀可以除去一部分硫酸盐。但是，如

果脱硫废水与其它废水混合，则因稀释作用，会增大硫

酸钙的溶解量，使水中硫酸盐的绝对含量增大。

综上所述，即使不考虑GB8978―1996的限制，单

从水质特点来讲，脱硫废水也应该单独处理，而不应与

其它废水混合后再处理，否则，污染物的残留量也即排

放总量将会大大增加。