取芯机校准规程？

文档介绍：1. 常规取芯

1.1工具检查及装配

1.1.1工具检查及要求

1.1.1.1钻头螺纹完好,钻头体无裂缝,钻头出刃均匀完好,内外径符合取芯要求,内腔表面光滑,无焊渣,水眼畅通。

1.1.1.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求,无毛刺、无变形、弹性良好,岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。

1.1.1.3分水接头水眼畅通,单流凡尔密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组装后吊在井口用手能转动内筒为准。

1.1.1.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求,内筒内壁光滑,无泥沙和异物。

1.1.1. 装配要求

1.1.2.1 内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。

1.1.2.2 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.1.2.3 内筒螺纹用双链钳上紧,外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。

1.2 井眼准备及设备要求

1.2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

1.2.2井下情况无异常,无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。

1.2.3井底无落物。

1.2.4设备运转良好,仪表装备齐全,灵敏可靠。

1.2.5如用投球式取芯工具,应检查钻具与接头的内径,保证取芯专用球能顺利通过。

1.3 操作规程

1.3.1下钻

1.3.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具:

a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃;

b. 钻井液性能不符合设计要求;

c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉,未贯彻取芯设计和未制定取芯措施;

d. 设备有问题,不能保证连续取芯施工;

e. 取芯工具装配质量不合格;

f. 指重表和泵压表不灵;

g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。

1.3.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。

1.3.1.3下钻遇阻不得超40KN,否则接方钻杆开泵循环,慢转下放钻具,若遇阻严重,就及时起钻换牙轮钻头通井。

1.3.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入,如有余芯或疏松的砂岩,钻头可以离井底1.5m循环,上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具,下完钻循环好钻井液,投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。

1.3.2取芯钻进

1.3.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作,送钻要均匀,减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内,可以灵活地调整钻压和转速。

1.3.2.2尽量避免停泵、停钻。

1.3.2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压,

Ⅰ档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。

1.3.2.4预防堵芯的措施有:

a. 内筒脏物要甩干净;

b. 内筒在外筒内转动要灵活;

c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好;

d. 送钻要均匀,防止溜钻;

e. 发现钻速突然变慢,转盘负荷增大,泵压略有升高,这是磨芯的预兆,应马上割芯起钻;

f. 破碎地层取芯,单筒进尺不要打得太多;

g. 地质预告必须准确及时;

h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆,重点以井下安全为主,取芯次之。

1.3.2.5