物料报废处理流程？ 车间报废材料如何作账务处理？

一、物料报废处理流程？

物料报废一是经技术人员确认不能降级使用报废。

二是物料经第三方检验不符合国家标准影响使用质量安全，三是检测超标环保严禁使用的经环保部门认可报废，四是经本单位另件已加工理化检验不符合设计性能经质检部门确认报废。

二、车间报废材料如何作账务处理？

1、首先，要分清原材料报废属于正常报废，还属于非正常报废？报废原因？以上在原始凭证准备、资料提供、税务要求是不同的。如：非正常报废，失火，需要有119报警资料，以证明失火，保险公司现场勘验资料。

2、不论是正常报废还是非正常报废，根据公司内部管理，由原材料报废管理环节出具报废说明、原材料明细、公司相关领导审批为原始凭证，将报废原材料转至待处理流动资产损失-原材料损失科目借方列支，变价收入在该科目贷方列支。

3、正常报废成本列支。非正常报废须有税务师事务所进行专项审计，出具流动资产损失鉴证报告，交税务部门审批后，税前列支。

三、如何控制车间物料丢失？

(1)针对开料标准不明确，规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。　　(2)制订《物料领发、退补控制卡》，规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审批，对生产车间的领料、退料、补料及半成品的转接进行表单控制，明确领用人、审核人、批准人职责。　　(3)制订《仓库管理制度》，规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。　　(4)规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。并规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。　　(5)由计划物控部物控员汇总原始表单，每周进行统计分析，排名奖罚班组；每月进行计算，考核生产部门相关责任人。

四、企业车间生产产品报废如何处理？

　　【问】一家生产加工型企业，公司每月生产的产品有7%左右不合格，每月比较均衡，请问，这部分报废产品的原材料是否作进项税额转出，报废的产品需要税务部门做认定才能在所税税前扣除吗？ 　　【解答】根据中华人民共和国增值税暂行条例第十条规定， 下列项目的进项税额不得从销项税额中抵扣： 　　(一)用于非增值税应税项目、免征增值税项目、集体福利或者个人消费的购进货物或者应税劳务; 　　(二)非正常损失的购进货物及相关的应税劳务; 　　(三)非正常损失的在产品、产成品所耗用的购进货物或者应税劳务; 　　(四)国务院财政、税务主管部门规定的纳税人自用消费品; 　　实施细则第二十四条规定， 条例第十条第(二)项所称非正常损失，是指因管理不善造成被盗、丢失、霉烂变质的损失。 　　根据上述规定，在增值税处理方面， 由于贵公司生产不合格品所产生的损失不属于非正常损失，不需要作进项税转出。 　　根据企业所得税法第八条规定，企业实际发生的与取得收入有关的、合理的支出，包括成本、费用、税金、损失和其他支出，准予在计算应纳税所得额时扣除。实施条例第三十二条规定，企业所得税法第八条所称损失，是指企业在生产经营活动中发生的固定资产和存货的盘亏、毁损、报废损失，转让财产损失，呆账损失，坏账损失，自然灾害等不可抗力因素造成的损失以及其他损失，企业发生的损失，减除责任人赔偿和保险赔款后的余额，依照国务院财政、税务主管部门的规定扣除。 　　又依财税[2009]57号关于企业资产损失税前扣除政策的通知第一条，本通知所称资产损失，是指企业在生产经营活动中实际发生的、与取得应税收入有关的资产损失，包括现金损失，存款损失，坏账损失，贷款损失，股权投资损失，固定资产和存货的盘亏、毁损、报废、被盗损失，自然灾害等不可抗力因素造成的损失以及其他损失，第十三条规定，企业对其扣除的各项资产损失，应当提供能够证明资产损失确属已实际发生的合法证据，包括具有法律效力的外部证据、具有法定资质的中介机构的经济鉴证证明、具有法定资质的专业机构的技术鉴定证明等。 　　根据企业所得税法的相关规定，贵公司所发生的上述损失，应当提供能够证明资产损失确属已实际发生的合法证据，包括具有法律效力的外部证据、具有法定资质的中介机构的经济鉴证证明、具有法定资质的专业机构的技术鉴定证明等，在计算应纳税所得额时扣除。

五、如何控制净化车间物料掉落？

如何控制净化车间物料掉落，湖南纯臻净化工程为您解答！你这里的无聊掉落应该不是平时的车间材料用品，成品和半成品存放不好时的物料掉落吧！这种只要多注意，小心放东西，多弄些物品架就可以解决。但如果你说的是净化车间人或物上面尘埃那就另当别论了。为了更好地控制净化车间物料掉落，就需要知道净化车间级别，要不就改造更高的级别（一般情况下净化车间若装修好了不建议，对客户而言造价高，耗时费事），防止灰尘停留室内，要不就对人和物管理严格，另外风淋室、货淋室、传递窗、杀菌灯等这类可以防止尘埃或微生物的设备肯定是必不可少的！希望能帮到你！

六、仓库如何处理车间急用的备件物料单子？

仓库原则上是按车间领导开的领料单发放备件物料，但万一急用又碰到领导不在或者在忙没空怎么办，那就先放发备件物料，再后补手续，总不能耽误车间生产吧，更何况仓库管理也只是为车间生产助力加油，所以仓库就按先发料，后补手续的方法来处理急用的备件物料单子。

七、车间物料损耗记入什么科目？车间物料损耗记入？

工具等可以计入低值易耗品，一次或者55摊销，最好55，毕竟不是一次消耗品。

购买时：

借：低值易耗品贷：现金（银存）

摊销时：

借:管理费用（生产企业可以换成制造费用等,看具体用在什么方面）、

贷：低值易耗品报废时，再次一次这个分录即可，一次50%摊销。

2.机器消耗，生产企业计入制造费用，摊销到产品成本内。

借：制造费用-油料贷：现金（银行）再结转进入成本借：生产成本贷：制造费用-油料在转进库存商品借：库存商品贷：生产成本商贸企业直接进期间费用即可3.窗帘，煤气费如果不是生产用，进期间费用。

借：营业（管理）费用贷：现金（银行存款）

4.最主要是分清用途和受益单位，再进入相应科目。如果不构成固定资产认定的计入低值易耗品或者费用。

金额大：

借：低值易耗品贷：库存现金金额小：

借：管理费用贷:库存现金

八、工厂车间物料架如何分类摆放？

可以按照以下方法：

按照物料的性质分类：将相同类别的物料集中放置在一起。如：机械类、电器类、五金类、管材类等。

按照物料的形状和大小分类：将相同形状和大小的物料集中放置在一起。如：板材类、管类、棒材类、丝类、螺母螺栓类等。

按照物料的使用频率分类：将使用频率高的物料放置在易于操作的地方，如：离生产线较近的位置。将使用频率低的物料放置在较为隐蔽和不易触及的地方。

按照物料的采购周期和日常索取情况分类：将各个物料种类的采购周期进行调查和分析，根据其采购周期和每日索取情况，统计出需求量高峰期和低峰期，根据高峰期的需求情况摆放物料架，并加强库存备货，以保证生产线的顺畅。

九、车间物料混乱整改？

仅供参考：

　锻造车间现状

　　锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

　　1. 现场管理的混乱，

　　1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。

　　1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。

　　2. 机器、设备故障严重

　　2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。

　　2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。

　　3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。

　　锻打车间整改方案

　　1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

　　1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。

　　1.3 对现场进行彻底的打扫，

　　1.1 对以上物品进行清点，归类。

　　2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

　　主要分为4大区域

　　2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

　　2.2 指定工具箱及模具放置区域

　　3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

　　主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

　　4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

　　主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

　　5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

　　主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

　　6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

　　内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

　　7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

　　主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

　　8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

　　9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。

　　主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

　　10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

　　计划项目负责人：

　　计划时间：2014/09/10 完成日期：2014/09/20 验收人：严总

　　补充：现场清理要点如下

　　整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

　　要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。

　　整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

　　要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量

　　以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

十、车间现场物料摆放标准？

1.划分区域摆放，用斑马交带或者油漆画出相关区域；

2.标示清楚，根据规格/型号的大小进行规类摆放；

3.按数量多少轻重进行摆放，数量多的，重货应摆在比较容易搬运的区域；

4.使用不同颜色的胶箱分类摆放，合格品不合格品区分放置；

5.按生产日期进行先后摆放