现在全国各地的钢厂用的切割气出了丙烷气，还有其他气体吗？有没有比较节能环保的？

现在全国各地的钢厂用的切割气出了丙烷气，还有其他气体吗？有没有比较节能环保的？

丙烷气自庆渣锋使用以来已经有20多年的历史，又有多少工厂意识到了它对人体还有经济效益和生态环境带来的损失有多大呢？目前，大多梁镇数工厂都在使用丙烷气，而现如今国家正大力倡导节能减排，所以润拓公司花费了大量人力物力，精心研制出了一种全新的切割气--“锐锋燃气”。 “锐锋”工业燃气特制的天然气增效剂，通过锐锋添加装置加入至天然气誉晌钢瓶，促使气液相互混合，激活主体介质使其产生出更多的热量。加快燃烧速度促使其热值充分释放，可用于对金属的焊接和切割，切割速度快，而且切割面整洁光滑，焊接性能好。同时使用时不回火，不爆鸣，无黑烟，无有害气体，是安全可靠的环保型燃气。 “锐锋”工业燃气及其增效剂已率先在同行业完成了技术标准编制，目前已进入广泛应用阶段。

所有的钢厂都不是傻子，都是经过实践和各种考察的，丙烷气目前就是最好最经济的切割气了。虽然丙烷气的价格也在不断上升，但现老渣樱在确实找不出侍丛比丙烷气性价比更好的切割气产品了，其他什么什么高科技燃气，其实主要还都梁庆是丙烷气，换个名堂忽悠罢了。

SQ工业燃气是以天然气为母体与SQ稀土燃气增益剂络合反应合成的金属切割气。与丙烷类工业气体工艺性能相比较，具有高效、节能、环保、安全等优点，其主要表现在以下几个方面：

1）、打孔预热时间显著缩短，40mm厚普钢，预热和打穿仅需10秒钟；切割速度提高20%～50%（因工件厚度而异），40mm厚普钢速度达到450～500mm/分钟。

2）、切割尺寸大，钢板厚度最大可达600 mm。

3）、切割质量高，割缝窄，节约钢材（300mm厚普钢，割缝仅6~8mm，对于大规模炼钢切割，效果显著）；工件切割表面光洁，变形小，棱角整齐，上缘不烧塌，下缘不易挂渣；切割面氧化皮容易清除，无需打磨，减轻操作者的劳动强度，提高了工效。

4）、无残留，碰灶利用率高。对于丙烷类工业气体，会因气化困难而留有残液，造成浪费。

5)、压力稳定。丙烷类工业气体由于受温度、余量的影响，工作面压力波动较大（冬季户外甚至无法使用），而先锋金属切割气在使用中，天然气经装置精确调压稳压，确保了切割和烘烤时工作面压力恒定，不会因气温变化、余量大小而造成压力波动，因而火焰稳定，无须频繁调节切割器具和装置。

6)、使用方便。管道天然气不存在类似丙烷钢瓶的搬运工作和气体实际消耗的过磅结算工作，大大减小了生产人员的劳动强度，提高生产效率。

7)、消费直观明白。天然气压力、瞬间流量的实际消耗都可以通过流量计直观显示，避祥侍免了使用丙烷里面难以监测的情况。

8)、清洁能源，燃烧充分，节能减排，国家大力鼓励和支持。

9)、安全性能好。SQ稀土工业燃气的理化特性与天然气相同，爆炸极限为5～15％，密度为 、相对密度0.59（与空气比），密度约为空气一半左右，即使发生少量泄露，也会迅速向上空扩散，不易聚积成爆炸气体。

丙烷类工业气体爆炸极限为2.1～9.5％，密度约为2.01kg/m3、相对密度1.55，远大于空气，一旦泄露，会沿地面迅速向周边蔓延、扩散，并在低洼处聚积形成爆炸性气体，极易发生爆炸。

出于安全考虑，在环境复杂、动力设备密集、明火作业或通风不畅等场所都不宜大规模集中使用相对密度大于0.75的燃气（如乙炔、丙烷，见《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》）。

5、使用神麒天然气切割气与乙炔丙烷对比：不管是哪种气体，切割的时候燃气总是伴随氧气，同等工作量下燃气流量减少，笑宴扮氧气也随之减少。天然气切割速度一般比丙烷、丙烯快约20～30%，以氧气费用800元/吨，燃气氧气配比1：6。1.减少浪费

在使用丙烷时，瓶内的丙烷一般来讲大约有5～10%不能气化属于正常现象，或者当压力。能满足切割要求时，瓶内还有部分残液，这样也间接造成浪费。若采用管道燃气供应方式，则根据燃气实际用量（流量计直接计量）结算，没有残液，减少了产生浪费的环节。

2.减少劳动强度和人员开支。使用天然气切割气，避免了丙烷需要实时更换瓶组的工作。2人工资及有关开支，每年约3万元。

神麒天然气比丙烷节省，数据如下：1、天然气的密度=0.71kg/NM3

1立方天然气=0.7公斤液化天然气

2、丙烷的密度=1.81kg/M3

丙烷汽化量计算：

10-30度时1公斤丙烷汽化0.56-0.7立方气体，15公斤丙烷汽化 8-10立方气体。

10立方SQ工业燃气可代替15公斤丙烷气使用量 。

锐锋牌天然气切割气 去百度上搜索 锐锋燃气 然后进入官网去了解一下吧！

神麒工业燃气挺好的，去了解一下就知道了。

我国如何发展成为钢铁强国

钢铁行业主要上市公司：沙钢股份(002075)、山东钢铁(600022)、方大特钢(600507)、包钢股份(600010)、宝钢股份(600019)、南钢股份(600282)、凌钢股份(600231)、首钢股份(000959)、华菱钢铁(000932)、太钢不锈(000825)、杭钢股份(600126)、本钢板材(000761)、鞍钢股份(000898)、西宁特钢(600117)、韶钢松山(000717)、河钢股份(000709)、中信特钢(000708)、新钢股份(600782)、马钢股份(600808)、广大特材(688186)、本钢板材(000761)、马钢股份(600808)、广大特材(688186)、首钢股份(000959)、抚顺特钢(600399)、山东钢铁(600022)、鞍钢股份(000898)等

本文核心数据：中国温室气体排放结构、中国钢铁行业CO2排放变化结构等

钢铁为我国碳排放最多的行业，节能减排面临巨大挑战

从我国温室气体排放结构来看，“生产过程的能耗和排放口径”口径统计，钢铁行业占比17%，为我国碳排放最多的制造行业。目前我国钢铁行业仍以碳排放强度高的长流程为主，粗钢产能约占90%。在碳中和承诺以及去产能的双重压力下，我国钢铁行业面临严峻挑战。

降低需求、提升能效、废钢利用等为钢铁行业节能减排主要路径

根据麦肯锡测算，如果要实现本世纪末全球平均气温上升不超过1.5℃的情景，到2050年中国钢铁行业须减排近100%，这是极具挑战的目标，需要从钢铁消费、生产、技术、供应等多个关联领域共同推进零碳转型。综合考量成本、技术成熟度和资源可用性，需求减少、能效提升，以及废钢再利用、碳捕集利用与封存(CCUS)、氢气直接还原炼钢(H2-DRI-EAF)等技术的加速推动是中国钢铁行业碳中和的重要抓手。

从具体技术路径来看，我国钢铁产业“碳减排”技术路径为节能降耗——流程优化——循环经济产业链——二氧化碳利用技术，具体减排技术包括矿热炉烟气余热利用技术、钢铁行业能源管控技术、高炉鼓风除湿节能技术等。

钢铁企业发布碳中和行动计划，推进碳减排

从钢铁企业节能减排措施来看，钢铁企业可从“加减”两个维度，降低碳排放，提升效率、工艺水平与市场参与度。其中，“减法”措施主要包括降低能源消耗总量、压缩粗钢产量;“加法”措施主要包括提高清洁能源使用比例、提升废钢利用率、发展氢冶炼等低碳炼铁技术、提升短流程电炉炼钢占比、开发利用余热回收技术、发展碳配额交易市场等。

从代表性钢铁企业“碳减排”技术实践来看，国内钢铁厂从本世纪初开始实践钢铁低举物碧碳生产技术，这些技术在原理上主要包括三大类：提高能量利用效率、提高副产品利用效率、正举新近的突破性冶炼技术。

以上数据参考前瞻产业研究院《中国钢铁行业发展前景与投资战略规蚂轿划分析报告》。