青岛石化的碧海蓝天工程包括哪些项目？

青岛炼化坐落于美丽的胶州湾畔，投产3年来，公司发挥技术、管理和团队优势，确保安全清洁生产，各项环保指标达到国际清洁生产先进水平

“红瓦绿树、碧海蓝天”是青岛的城市名片，从青岛大炼油项目筹建开始，就伴随着市民关于环保问题的质疑。青岛炼化投产3年来，始终将清洁生产作为立足青岛发展的首要责任，不仅在中国石化炼油专业达标竞赛中勇夺第一名，而且各项环保指标达到国际清洁生产先进水平，以实际行动履行了“保护青岛碧海蓝天”的庄严承诺。

加大投入，吃粗粮，炼精品

青岛大炼油项目建设最初即把环保工作放在首要位置。为满足环保要求，公司加大投入，采用国内外先进的环保技术，安全环保措施投资达12.8亿元，占全部项目建设投资的10%。

青岛炼化动力中心有一个白色的酷似酒瓶的小烟囱，每时每刻都在冒着“白雾”。公用工程单元主任徐宏告诉记者：“我们的燃料是高含硫石油焦，为减少二氧化硫的排放，烟气脱硫采用湿法洗涤技术，烟气中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放量远远优于国家标准限值，达到国际先进水平。”

投产3年来，“环保也是效益”的观念已深入人心。为了达到环保要求，青岛炼化加热炉采用脱硫燃料气和天然气作为燃料，各生产单元有一个重要的考核指标——加热炉管理。每个操作员工都密切关注热效率、排烟温度、炉内氧含量等指标，他们夺得炼油企业专项评比第一名，实现环保、指标与效益的统一。

青岛炼化加工的原油平均硫含量2.6%，是中国石化炼油企业含硫量最高的。他们用高硫重质原油，却产出高品质的油品，油品质量达到国3以上标准，陆续生产“奥运油”、“世博油”、“亚运油”，历次质量抽检合格率全部为100%，质量事故和质量投诉为零。

污水回用，创新标，争效益

青岛炼化高度重视污水回用工作，炼油吨油水耗指标在系统内炼油企业名列前茅。公司实行污水分级控制，公用工程单元密切监测，严格控制上游来水。发现水质异常，及时进行调节。不但保持100%回用率，而且实现100%的合格回用，平均每天回用水4000吨。

他们将处理后的含盐污水用在对盐含量要求不高的系统，如动力中心烟气脱硫补水、焦化除焦用水，每天节水近1000吨。针对上游来水有时会超标的现象，该单元通过技改措施，将超标的污水专罐存放并输送到污水汽提装置进行处理后，再返回污水场处理，有效避免了超标污水冲击污水生化系统。

恶臭治理，花小钱，干大事

炼化企业污水处理场的恶臭治理是老大难问题。青岛炼化加工的是高含硫原油，恶臭气体处理难度更大。为了啃下这块硬骨头，该公司公用工程单元从收集、密闭、操作入手，三管齐下开展技术攻关。收集方面，将高浓度臭气收集管道扩径，并在曝气池上增加部分收集管道，消除了收集瓶颈；密闭方面，重新对收集系统泄漏点进行仔细封堵，并对散发恶臭气体的地下水池增加玻璃钢盖板，几十万元的小技措解决了臭气密闭问题；操作方面，对废气处理装置内生物菌种重新进行培养驯化，并制定严格、科学的工艺操作方案，处理效果得到极大改善。

三泥处理，零固废，零成本

污水处理场产生的大量三泥，一般是外送有资质的固废处理单位处理，或者建一套三泥处理设施，这都需要耗费大量的投资。青岛炼化采用将三泥送焦化装置处理的工艺方案，先将三泥分置管理，加强脱水浓缩，将三泥总量控制下来，使焦化装置有能力处理，再将剩余活性污泥通过合理的途径消耗掉，既不会产生二次污染，又能使活性污泥得到再次利用，真正做到零成本处理。