燃烧废气处理设备 燃烧废气处理设备生产周期

一、工业废气处理设备能处理哪些废气？

可以处理喷涂/喷漆行业，印染/印刷行业，塑胶/橡胶行业，皮革行业，食品行业，医疗化工行业等废气。废气通过这些废气处理设备的处理，达到排放标准之后再进行排放。改善工作环境，提高生产效率

二、废气处理设备的几种废气处理办法有哪？

和帆环境工程废气处理方式：低温等离子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃烧法。

1.低温等离子法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

2.活性炭吸附法：通过活性炭直接吸附有机气体。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管与TIO2相互作用，在光波净化设备内，将污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循环水流，将污染物溶于水中，再由水中培养的微生物降解为低害物质。

5.燃烧法：通过焚烧炉，催化燃烧装置，高温燃烧去除废气中的有害物质。辽宁省和帆环境工程有限公司涂装喷漆有机废气处理。

三、废轮胎燃烧废气处理再利用？

热解法是利用有机物的热不稳定性，在无氧和缺氧的条件下，进行加热、蒸馏、经冷凝后形成各种新的气体、液体、固体的过程。

废旧轮胎经过热裂解可提取具有高热值的燃料气体，富含芳烃的油及炭黑等有价值的化学产品。

热解产物连同流化气体经过旋风分离器及静电除尘器，将橡胶、填料、炭黑和氧化锌分离除去。气体通过油洗涤器冷却，分离出含芳香族高的油品。整个过程所需能量不仅可以自给，还有剩余热量可供它用。通过气流分选器可得到符合质量标准的炭黑，再应用于橡胶工业。残余部分可以收集氧化锌。所以，采用整轮胎流化床热解工艺，在经济上是合算的。

四、液化气燃烧废气处理方法？

液化气燃烧废气处理有以下四种方法：

 1、吸附法 吸附法也叫干法，是用固体吸收剂吸附气体中的有害成分。吸附剂因所吸气体组分不同有多种多样，有多孔质活性炭、氧化铝凝胶、硅胶、硅藻土等。 

      2、吸收法 它适用于处理水溶性物质和与水反应的物质，也适用于处理一些溶于酸碱溶液或与酸碱溶液反应的物质，它是通过气体和吸收剂的接触把有物质吸收收液相中，常见的吸收液有水、氢氧化钠等碱的水溶液。气液两相接触的方法有喷淋式和鼓泡式。 

      3、燃烧法 此法适用于处理各种可燃性气体，它是将有害物质通过燃烧转化成无害或危害少的物质，或者转化成便于捕捉的形式。燃烧法还可分为与空气混合直接燃烧的方法和借助催化剂氧化的方法。

  4、稀释法 它是对氮或其他惰性气体或空气把废气中的有害成分含量稀释后再排放的方法，这种方法比较简单，对大多数气体都适用。但从人类的长远利益出发，最好不用此方法。 

五、废气处理设备工艺控制指标？

废气处理设备工艺指标主要是呃有呃废气的污染程度及质量，以及呃呃污染污染废气中所含的污染物来划分指标的。分为轻度、中度梁分为轻度、中度、重度梁U。

六、voc废气处理设备管道风速？

1. 计算公式

管道风速的计算公式为：v=Q/S，其中v表示风速，单位为m/s；Q表示空气流量，单位为m³/h；S表示管道截面积，单位为m²。

2. 确定空气流量

首先需要确定空气流量，这需要根据VOC废气处理设备的具体情况进行计算。常见的计算方法有以下几种：

（1）按工艺流程计算：根据工艺流程和设备设计数据计算。

（2）按排放浓度计算：根据废气排放浓度和排放标准计算。

（3）按氧含量计算：根据废气氧含量、温度和压力计算。

确定了空气流量之后，就可以进一步计算管道风速了。

3. 计算管道截面积

计算管道截面积需要了解管道的尺寸和形状，通常使用圆形截面或方形截面。如果管道为圆形，则截面积为πr²，其中r为管道半径。如果管道为方形，则截面积为长×宽。

4. 计算管道风速

根据计算公式v=Q/S，结合已确定的空气流量和管道截面积，即可计算出管道风速。

【结论】通过以上步骤，我们可以正确计算VOC废气处理设备管道风速，并根据结果进行设备调整和优化，以达到更好的处理效果。

七、什么是有机废气处理设备？

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。主要有以下几种方法。

一、吸附法： 利用某些具有吸附能力的物质如活性炭等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。

二、溶剂吸收法： 以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，对吸收液进行解吸废气处理，回收其中的VOC，同时使溶剂得以再生。

三、热破坏法： 热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到有机废气治理的目的。

四、生物处理法： 常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。

五、光催化氧化法： 光氧催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧。臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。

八、氨氮类废气可以燃烧处理么？

可以，对于含氮类有机废气的焚烧治理方式包含了分层燃烧、燃烧器、层燃炉等多种的方式，但是总体而言我们可以简单的将其归结为含氮类有机废气的源头和尾部燃烧控制治理两种方式。

源头治理的方式能够在焚烧治理的过程中减少含氮类有机废气的生成，这一治理方式的成本更低，能够在很大程度上降低含氮类有机废气的浓度，达到较为理想的废气治理的目的。

焚烧的尾部燃烧治理方式是在对含氮类有机废气的还原处理。

九、rto废气处理原理与催化燃烧区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

十、废气处理设备的原理是什么？

基泰环境工程废气处理方式：低温等离子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃烧法。

1.低温等离子法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

2.活性炭吸附法：通过活性炭直接吸附有机气体。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管与TIO2相互作用，在光波净化设备内，将污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循环水流，将污染物溶于水中，再由水中培养的微生物降解为低害物质。

5.燃烧法：通过焚烧炉，催化燃烧装置，高温燃烧去除废气中的有害物质。江苏山淼环境专业涂装喷漆有机废气处理。