废气设备处理效率怎么计算 废气设备处理效率怎么计算的

一、废气处理效率计算？

废气处理效率可以通过废气排放浓度(处理设施处理后)除以废气浓度(处理设施处理前)。

二、废气处理效率的计算公式？

      废气净化效率的计算公式：（进口浓度-出口浓度）/进口浓度*1 00%

实际用两种计算方式可能会有一点偏差，但正常来说不会相差很大。一名长期从事环境检测的人员告诉大家：排放速率和排放浓度计算处理效率不一样的，排放速率计算是正确的。

排放速率是对的，前后风量有差别，速率是较为准确的。

三、废气处理效率公式？

废⽓净化效率的计算公式：（进⼝浓度-出⼝浓度）/进⼝浓度*1 00%

实际⽤两种计算⽅式可能会有⼀点偏差，但正常来说不会相差很⼤。⼀名长期从事环境检测的⼈员告诉⼤家：排放速率和排放浓度计算处理效率不⼀样的，排放速率计算是正确的。

排放速率是对的，前后风量有差别，速率是较为准确的。

四、废气处理效率不达标怎么处罚？

（1）通过不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物，处罚10万-100万，并移送公安机关；

　　（2）超标排放大气污染物，处罚10万-100万。

　 废气VOCs活性炭属于危废，应当交由有资质的危废处置单位进行处理。

五、工业废气处理设备能处理哪些废气？

可以处理喷涂/喷漆行业，印染/印刷行业，塑胶/橡胶行业，皮革行业，食品行业，医疗化工行业等废气。废气通过这些废气处理设备的处理，达到排放标准之后再进行排放。改善工作环境，提高生产效率

六、设备效率计算公式？

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐

停机

B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量

浪费

E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行

七、废气处理设备的几种废气处理办法有哪？

和帆环境工程废气处理方式：低温等离子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃烧法。

1.低温等离子法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

2.活性炭吸附法：通过活性炭直接吸附有机气体。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管与TIO2相互作用，在光波净化设备内，将污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循环水流，将污染物溶于水中，再由水中培养的微生物降解为低害物质。

5.燃烧法：通过焚烧炉，催化燃烧装置，高温燃烧去除废气中的有害物质。辽宁省和帆环境工程有限公司涂装喷漆有机废气处理。

八、废气处理设备检测口怎么开？

1、排放监测点开口应设置于固定污染源排放控制设备下游，且优先选择垂直管段和烟道负压区。

2、采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。采样断面的气流速度最好在5m/s以上。监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

3、若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽可能将监测点设置在总排放口上。

4、采样平台应有足够的工作面积，保证监测人员安全及方便操作，采样平台应设置监测仪器设备需要的工作电源。

九、全局设备效率计算公式？

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐

停机

B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量

浪费

E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行

十、设备综合效率计算公式？

我的答案设备综合效率计算公式是；

通过对设备损耗的计算，可以为消除损耗提供方向性指导。一、设备的时间工作率时间工作率就是指设备实际工作时间与负载时间（必须是设备的工作时间）的比率，计算公式如下：设备时间工作率=实际工作时间÷负载时间×100%负载时间是指1天（或者1个月）的操作时间在减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间和日常管理需要去除的时间后所剩余的时间。二、设备的性能工作率性能工作率=速度工作率×净工作率×100%其中，速度工作率就是设备实际的工作速度与其固有能力下的工作速度的比率。

了解了速度工作率下降的程度，就可以知道设备速度下降损耗的程度。净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作，它并不是说明设备的工作速度对比基准速度是快了还是慢了，而是说明即使用较慢的速度，设备是否能够长时间地按这一速度稳定地工作。

通过净工作率的计算，可以反映出检查停机等小故障产生的损耗。

综上，设备综合效率的计算公式如下：设备综合效率=时间工作率×性能工作率×正品率×100%