等离子切割机烟气处理(等离子切割机烟气处理方法)

一、等离子切割机热保护灯亮怎么处理？

等离子切割机热保护灯亮可能是等离子专用液低于限位，需检查调理。等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

二、等离子切割机故障？

　　故障现象：导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割　　

1.故障原因:KT1坏；排除方法：更换　　

2.故障原因:高频变压器坏；排除方法：检查或更换　　

3.故障原因:火花棒表面氧化或间隙距离不当；排除方法：打磨或调整之　　

4.故障原因:高频电容器C7短路；排除方法：更换　　

5.故障原因:气压太高；排除方法：调低　　

6.故障原因:导电嘴损耗过短；排除方法：更换　　

7.故障原因:整流桥整流元件开路或短路；排除方法：检查更换之　　

8.故障原因:割炬电缆接触不良或断路；排除方法：修理或更换　　

9.故障原因:工件地线未接至工件；排除方法：接至工件　　

10.故障原因:工件表面有厚漆层或厚污垢；排除方法：清除使之导电

三、等离子切割机改装？

改不了的。

现在等离子切割大多都是空气等离子切割机，单一的等离子气体。不需要保护气体保护熔池焊缝。该等离子使用的是压缩空气。等离子焊机，要使用等离子气体和保护气体。常用的等离子气为氩气，保护气体为氮气和二氧化碳气体。

四、等离子切割机维修？

1.

电源箱：开关、旋钮、保险器不得松动。减压阀气路要畅通，不漏气。

2.

冷却风扇运行中发现尖叫、嗡嗡响、冒烟、焦臭应停机检修，故障可能原因有风叶变形、抖动、电容器损坏、轴承损坏、绕组损坏。针对上述现象及时检修。

3.

及时检查地线、割炬、控制接头不能松动。

4.

每三个月应清除电源箱内的灰尘，清除灰尘不能用水冲洗。

五、80等离子切割机和100型等离子切割机？

你的80等离子用的是什么枪，100型的一般用的是P80的高频引弧枪，如果80等离子用的是同昌80的枪，那就把100等离子枪上的引弧线去掉就可以。

六、通用等离子切割机和精细等离子切割机的区别？

精细等离子切割机逼通用等离子切割机更适合小规模处理，更细节

七、数控等离子切割机与普通等离子切割机的区别？

数控火焰切割机和数控等离子切割机区别如下： 数控火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。

这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。

数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。

它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控等离子切割机是结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。

当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。

将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。

数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。

数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

八、空气等离子切割机有哪蛇故障怎样处理？

原因有以下几种情况：

　　1、输入气压过高：

　　如果输入空气压力大于0.45mpa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。

　　解决办法：

　　检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关，如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。

　　2、输入气压过低：

　　数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致有空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。

　　解决方法：

　　进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差会造成电磁阀内产生油污导致阀芯开启困难和阀口不能完全打开。

　　3、地线接触不良：

　　接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良。

　　解决办法：

　　使用专门的接地工具并检查地线与工件接触是否良好，不要使用老化的地线。

　　4、割嘴和电极损坏：

　　如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗。（推荐阅读：等离子切割机指示灯不亮三种原因可能导致）

　　解决方法：

　　按照切割工件的相关参数调整设备正确的档位，检查割炬和割嘴是否安装牢固;水冷型割炬应应提前使冷却水循环起来。

　　5、火花发生器不能自动断弧：

　　等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有0.5～1s，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。

　　解决办法：

　　应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙，一般0.8-1.2mm合适。

　　6、输入电压过低：

　　等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低。

　　解决方法：

　　检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的承载能力，电压是否稳定，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的工作场地应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

九、沥青烟气怎么处理？

（1）活性炭吸附法

　　活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

　　（2）离子净化法

　　此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

　　（3）燃烧法

　　燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

　　排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

十、橡胶硫化烟气怎么处理？

橡胶硫化烟处理方法：

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。