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冲压车间废料处理方式(冲压车间废料处理方式简述)

2023-05-05 17:33:19废气处理1

一、冲压车间简称?

(一)冲压

 

1

、车间简介

 

冲压分厂,

车间有二十台先进中型冲压机床。

该线主要冲压本厂的冲压件,

生产任务重,

工作条件艰苦,噪音大。

 

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、

带材、

管材和型材等施加外力,

使之产生塑性变

形或分离,

从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是

热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有

60

70%

是板材,其中大部分经过冲压制

成成品。

 

 

冲压件

的重量轻、

厚度薄、

刚性好。

它的尺寸公差取决于模具,

所以质量稳定,

一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料,

表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件

 

2

、设备介绍

 

 

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构,

倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用

刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器,滑块装有压塌式保险器,超

载时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强,精度高,性能可靠,便于

操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

 25 

吨以上机床可选配紧急制动装

置。

 

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造,

采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器

,

接合平

,

磨损小,无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置,当机床超载时,

保险器首先被压塌,从而保证了整机不受损坏。图示

3

、冲模实例

 

精冲模

(

图示

2) 

模具动作机理:压力机开动带动上模板下行,

凹模与凸模合严压制制件,

然后凹模上行,

液压机

顶出制件,随之卸料板卸料。注意事项:压制过程

中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题:

拉裂

 

凸耳

  

4

、车间收获

 

我在冲压车间的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了学,看,

问,

想等方式,

对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解,

协助了车间师傅完成设

备检测,

还帮助库房搬运零件,

帮工人去毛刺修零件等工作。

同时还向车间办公室其他师傅

请教学习。

 

5

、解决问题

 

1

)冲裁断面质量及影响因素

 

冲裁断面质量

4

个特征区,即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素:材料的力学

性能、模具间隙、模具刃口状态。

 

2

)排样以套排为主

 

3

)连续模:在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。

单工序模:

指在经一道工序即可完成一个制件成型,

经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。

二、冲压收废料辛苦吗?

辛苦,冲压废料体积都很小,不好收集,可以用专用容器盛放。

三、冲压厂 废料怎么入账?

冲压厂废料处理可以有以下两种办法入账,第一种是将废料处置收入作为成本的减项,冲减企业产品生产过程中消耗的原材料部分,这样做实质上就是将领用的材料成本,使用利用材料扣除废料的处置收入后的成本计算而来的,第二种是将废料收入作为营业外收入处理,不在中间产品成本。

四、冲压废料有什么用途?

用途是做回炉重造,重新熔炼。在汽车冲压件中,一部分经冲压后直接成为汽车零部件,另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。

五、冲压车间的简称?

冲压车间简称sw 全称Stamping workshop

冲压车间属于成型或者整形车间(根据工厂所属行业),又叫冷成型,复杂零件也有用热成型的,用冲压机把钢材等原材料冲压成需要形状。车间比较累,属于机械加工类。最累的是装卸模具。此车间可以做精加工(需要高精度模具),也可以粗加工(简单成型),没什么技术,多靠经验。

六、冲压车间照度要求?

冲压车件照明必须明亮,不然的话影响工作,安全生产这块要求非常严格。

七、冲压车间辅料分类?

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。

1. 碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。

2. 低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改 锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。

八、冲压车间的工种?

有剪切工,冲压工,钣金工,钳工等

九、冲压车间建造流程?

不要盲目找个施工队就开干,好好想想,首先做个简单的预可研吧:

一、产品市场及规模

1、确立经济指标:你打算投多少钱?

2、产品:你打算干什么类型的冲压件?汽车钣金件?电气柜?普冲?精冲?等等其他?有没这方面的经验和优势?

3、市场预测及经营战略:你是否有现成的单?是否有自己的关系支持网?有什么营销的措施和优势劣势?

4、建设规模:结合你的投入,你打算建多大的规模?想有几台床子?什么种类的床子?有没机加工?有没自己的模具车间?

4、预计的盈利收入能有几何?

二、建厂

1、厂址选址条件:

a.接单:最简单的比如做汽车件,是否考虑在汽车主机厂附近建厂?物流情况?

b.原材料:原材料采购是否方便?模具钢材是否能够附近采购到?辅材供应是否方便?如机床用油,拉延油等等采购。

c,配套:附近有没可用的配套体系?最简单的?如果你没有自己的热处理,那附近有没热处理厂?

d、基础设施:如公路?

d,社会经济情况:物价水平及员工工资水平?人力资源是否丰富?

2、厂址选择:考察多个厂址,用以上条件进行比较结合投资预算优选。

三、工厂生产规划:

1、生产流程和技术方案:

a、生产流程:如卷料进厂,开卷,剪板机下料,落料、拉深、切边、冲孔等等一系列主要流程是否确立?这个涉及到设备的。

b、冲压厂的生产线规划和设备配置:根据生产流程制定相应的生产线和所需设备,统计涉及资金。

c、原材料和其他辅材、动力等所需消耗,确定材料成本及水电气等动力需求。

d、主要生产车间布置方案:根据生产线规划和厂房情况规划车间平面布置

e、总平面布置和运输,结合主要车间的布置和厂区其他部分做一个总的布置方案,考虑厂外和厂内物流、仓储以及动力系统。

f、其它工程建设规划:1 给排水工程 气路 动力及公用工程 通讯设施 防震设施 (冲压厂的防震一种是自然的地震,一种是车间内设备防震,都很关键的 )

g、以上都规划好了才能开始建设厂房

h 劳动安全 危害因素分析:冲压安全是个大问题,要仔细考虑,断手有的是,有没有相应的措施?

安全卫生主要设施

1、 拟采用安全、卫生标准

2、安全、卫生实施方案

i/节能环保 能耗指标及分析,这里是可以真正省钱的地方,有没大体的方案想法?主要节能措施

内容太多,简单介绍下了:

企业组织

1 企业组织形式

2 企业工作制度

2 劳动定员

a、 人员招聘规划

b 人员培训

c人员管理规划

项目总投资估算

a 固定资产投资总额

b流动资金估算

c资金筹措

1 资金来源

2 筹资方案

3 资金使用规划

财务分析基本假设

1 收入估算

2成本与税金估算

3采购与水、电、燃料等费用

4 工资及福利费用

5折旧费

6维修费

7管理费用

8销售税金等费用

9 税率

成本估算

1 固定资产折旧费用估算表

2 销售成本估算表

3 付现经营成本估算表

4 运营费用估算表

5 损益表与现金流量表估算

6 重要财务指标

7 财务敏感性分析

盈亏平衡分析

1 盈亏平衡点

2 盈亏平衡分析图

3 盈亏平衡分析结论

3 财务分析结论

项目风险分析

1项目风险规避

2 政策规避方法

3市场风险规避方法

经营管理风险规避方法

1人才风险规避方法

2技术风险规避方法

..............

都想好规划好以后,可以开始建厂了,建厂找个设计院设计下图纸,找个施工队施工,找几个设备供应商一采购安装就可以了,建厂的关键不在于工程建设本身,而在于规划,规划好了,根据规划是经营,这个厂子才能活起来。

十、冲压车间累不累?

冲压车间比较累,冲压车间是将整块的材料按照要求冲压成若干小配件,材料都比较重,操作机器设备也比较累,另外冲压车间噪声和粉尘都比较大,操作冲压设备也有一定的危险性,但是冲压工的工资比较高,需要佩戴好耳塞、安全帽防尘口罩等劳保用品。

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