冲压车间废料处理方式(冲压车间废料处理方式简述)

一、冲压车间简称？

（一）冲压

1

、车间简介

冲压分厂，

车间有二十台先进中型冲压机床。

该线主要冲压本厂的冲压件，

生产任务重，

工作条件艰苦，噪音大。

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、

带材、

管材和型材等施加外力，

使之产生塑性变

形或分离，

从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是

热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有

60

～

70%

是板材，其中大部分经过冲压制

成成品。

冲压件

的重量轻、

厚度薄、

刚性好。

它的尺寸公差取决于模具，

所以质量稳定，

一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，

表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件

2

、设备介绍

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，

倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用

刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超

载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于

操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

 25 

吨以上机床可选配紧急制动装

置。

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，

采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器

,

接合平

稳

,

磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，

保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。图示

1 

3

、冲模实例

精冲模

(

图示

2) 

模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，

凹模与凸模合严压制制件，

然后凹模上行，

液压机

顶出制件，随之卸料板卸料。注意事项：压制过程

中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题：

拉裂

凸耳

4

、车间收获

我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，

问，

想等方式，

对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，

协助了车间师傅完成设

备检测，

还帮助库房搬运零件，

帮工人去毛刺修零件等工作。

同时还向车间办公室其他师傅

请教学习。

5

、解决问题

（

1

）冲裁断面质量及影响因素

冲裁断面质量

4

个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素：材料的力学

性能、模具间隙、模具刃口状态。

（

2

）排样以套排为主

（

3

）连续模：在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。

单工序模：

指在经一道工序即可完成一个制件成型，

经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。

二、冲压收废料辛苦吗？

辛苦，冲压废料体积都很小，不好收集，可以用专用容器盛放。

三、冲压厂 废料怎么入账？

冲压厂废料处理可以有以下两种办法入账，第一种是将废料处置收入作为成本的减项，冲减企业产品生产过程中消耗的原材料部分，这样做实质上就是将领用的材料成本，使用利用材料扣除废料的处置收入后的成本计算而来的，第二种是将废料收入作为营业外收入处理，不在中间产品成本。

四、冲压废料有什么用途？

用途是做回炉重造，重新熔炼。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。

五、冲压车间的简称？

冲压车间简称sw 全称Stamping workshop

冲压车间属于成型或者整形车间（根据工厂所属行业），又叫冷成型，复杂零件也有用热成型的，用冲压机把钢材等原材料冲压成需要形状。车间比较累，属于机械加工类。最累的是装卸模具。此车间可以做精加工（需要高精度模具），也可以粗加工（简单成型），没什么技术，多靠经验。

六、冲压车间照度要求？

冲压车件照明必须明亮，不然的话影响工作，安全生产这块要求非常严格。

七、冲压车间辅料分类？

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。

1. 碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2. 低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改 锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

八、冲压车间的工种？

有剪切工，冲压工，钣金工，钳工等

九、冲压车间建造流程？

不要盲目找个施工队就开干，好好想想，首先做个简单的预可研吧：

一、产品市场及规模

1、确立经济指标：你打算投多少钱？

2、产品：你打算干什么类型的冲压件？汽车钣金件？电气柜？普冲？精冲？等等其他？有没这方面的经验和优势？

3、市场预测及经营战略：你是否有现成的单？是否有自己的关系支持网？有什么营销的措施和优势劣势？

4、建设规模：结合你的投入，你打算建多大的规模？想有几台床子？什么种类的床子？有没机加工？有没自己的模具车间？

4、预计的盈利收入能有几何？

二、建厂

1、厂址选址条件：

a.接单：最简单的比如做汽车件，是否考虑在汽车主机厂附近建厂？物流情况？

b.原材料：原材料采购是否方便？模具钢材是否能够附近采购到？辅材供应是否方便？如机床用油，拉延油等等采购。

c，配套：附近有没可用的配套体系？最简单的？如果你没有自己的热处理，那附近有没热处理厂？

d、基础设施：如公路？

d，社会经济情况：物价水平及员工工资水平？人力资源是否丰富？

2、厂址选择：考察多个厂址，用以上条件进行比较结合投资预算优选。

三、工厂生产规划：

1、生产流程和技术方案：

a、生产流程：如卷料进厂，开卷，剪板机下料，落料、拉深、切边、冲孔等等一系列主要流程是否确立？这个涉及到设备的。

b、冲压厂的生产线规划和设备配置：根据生产流程制定相应的生产线和所需设备，统计涉及资金。

c、原材料和其他辅材、动力等所需消耗，确定材料成本及水电气等动力需求。

d、主要生产车间布置方案：根据生产线规划和厂房情况规划车间平面布置

e、总平面布置和运输，结合主要车间的布置和厂区其他部分做一个总的布置方案，考虑厂外和厂内物流、仓储以及动力系统。

f、其它工程建设规划：1 给排水工程 气路 动力及公用工程 通讯设施 防震设施 (冲压厂的防震一种是自然的地震，一种是车间内设备防震，都很关键的 )

g、以上都规划好了才能开始建设厂房

h 劳动安全 危害因素分析:冲压安全是个大问题，要仔细考虑，断手有的是，有没有相应的措施？

安全卫生主要设施

1、 拟采用安全、卫生标准

2、安全、卫生实施方案

i/节能环保 能耗指标及分析，这里是可以真正省钱的地方，有没大体的方案想法？主要节能措施

内容太多，简单介绍下了：

企业组织

1 企业组织形式

2 企业工作制度

2 劳动定员

a、 人员招聘规划

b 人员培训

c人员管理规划

项目总投资估算

a 固定资产投资总额

b流动资金估算

c资金筹措

1 资金来源

2 筹资方案

3 资金使用规划

财务分析基本假设

1 收入估算

2成本与税金估算

3采购与水、电、燃料等费用

4 工资及福利费用

5折旧费

6维修费

7管理费用

8销售税金等费用

9 税率

成本估算

1 固定资产折旧费用估算表

2 销售成本估算表

3 付现经营成本估算表

4 运营费用估算表

5 损益表与现金流量表估算

6 重要财务指标

7 财务敏感性分析

盈亏平衡分析

1 盈亏平衡点

2 盈亏平衡分析图

3 盈亏平衡分析结论

3 财务分析结论

项目风险分析

1项目风险规避

2 政策规避方法

3市场风险规避方法

经营管理风险规避方法

1人才风险规避方法

2技术风险规避方法

..............

都想好规划好以后，可以开始建厂了，建厂找个设计院设计下图纸，找个施工队施工，找几个设备供应商一采购安装就可以了，建厂的关键不在于工程建设本身，而在于规划，规划好了，根据规划是经营，这个厂子才能活起来。

十、冲压车间累不累？

冲压车间比较累，冲压车间是将整块的材料按照要求冲压成若干小配件，材料都比较重，操作机器设备也比较累，另外冲压车间噪声和粉尘都比较大，操作冲压设备也有一定的危险性，但是冲压工的工资比较高，需要佩戴好耳塞、安全帽防尘口罩等劳保用品。