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vocs处理装置(vocs处理装置干什么的)

2023-04-10 01:47:04废气处理1

一、VOCS处理，VOCS气体冷凝回收装置原理？

其实，VOCS气体的治理也不是很难的，一般用于像烃类、芳香族类、醇类、醚类、酮类、酯类等气体的处理，对于溶剂气体的回收处理，可根据需求符合尾气环保排放标准；如果气体有低沸点气体，是可以通过活性炭吸附、膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求~现在环保的大环境下，挥发性的气体处理是很重要的哦~

二、VOCS气体冷凝回收装置主要能处理哪些气体？

VOCS治理技术，包含有活性炭吸附，活性炭纤维吸附，有机废气吸附与催化净化技术，活性炭纤维吸附-催化燃烧装置处理等。总体而言，按照处理的方法，有机废气处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，回收法是通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术;消除法主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。

1、回收技术(1)炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。(2)冷凝法冷凝法是最简单的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。

2、消除技术(1)催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为 250℃-500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。(2)集成技术(炭吸附+催化氧化) 对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10—15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。

三、vocs废气处理标准？

VOCs（Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

国家VOCS废气排放执行标准目前，并没有针对vocs废气排放标准的法规，皆遵循《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）和《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）三项强制性国标。

四、vocs处理工艺？

如：吸附工艺

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。

五、vocs处理风量排放标准？

VOC s处理设施的处理风量没有排放标准，看风机的风量及功率，但重污染天气预警期间是要按百分比减风量的。

六、vocs尾气处理是什么？

vocs废气是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，制药、工业、炼油等行业都会产生恶臭气体，对人们的生活环境以及身体健康均有不同程度的影响和伤害。近年来，我国也开始重视对vocs监测与防治。而有研究表明，既使把恶臭物质去除90%，人的嗅觉所感觉臭气浓度却只减少了一半还少。这决定了vocs废气处理比防治其他大气污染物更困难。

七、热处理vocs包含了哪些？

常见的VOCs有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。

八、深圳vocs废气处理哪家强？

VOCs是空气污染物，针对空气整治，好一点的有深圳维拓环境。

九、vocs处理需要什么条件？

1、存在的突出问题

治理设施设计不规范、与生产系统不匹配；光催化、光氧化、低温等离子等低效技术使用占比大、治理效果差；治理设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出；治理设施运行不规范，周期性维护不到位。

2、排查检查重点

对治理设施建设情况、工艺类型、处理能力、运行时间、运行参数、耗材或药剂更换情况、能源消耗情况和废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等二次污染物规范化处置情况进行检查，建立重点企业VOCs治理设施清单；检查检测重点企业VOCs排放浓度、排放速率和治理设施去除效率，对达不到标准要求的，建立治理台账，加快整改。

3、治理要求

新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术；对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。

加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换情况、VOCs治理设施二次污染物处置情况等台账记录；对于VOCs治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等二次污染物，应交有资质的单位处理处置。

采用活性炭吸附工艺的企业应对活性炭质量严格把关，并根据排放废气的风量、浓度，合理确定活性炭充填量、更换周期，确保足额充填、定期更换；采用一次性活性炭吸附工艺的，应选择碘值不低于800mg/g的活性炭；采用再生式活性炭吸附工艺的，颗粒碳的丁烷工作容量应不小于8.5g/dL、装填厚度不低于400mm，蜂窝炭的比表面积应不低于750m2/g（BET法）、装填厚度不低于400mm，活性炭纤维的比表面积应不低于1100m2/g（BET法）、纤维层厚度不低于200mm；活性炭生产企业在产品出厂时应提供产品合格证明。

采用催化燃烧工艺的企业应使用合格的催化剂并足额添加，贵金属（铂、钯等）催化剂活性组分的含量应达到0.1%以上，金属氧化物（铜、铬、锰等）催化剂含量应达到5%以上。采用非连续吸脱附治理工艺的，应按设计要求及时解吸吸附的VOCs，解吸气体应保证采用高效处理工艺处理后达标排放。蓄热式燃烧装置（RTO）燃烧温度应不低于760℃，催化燃烧装置（CO）燃烧温度应不低于300℃，相关温度参数应自动记录存储。

有条件的工业园区和企业集群鼓励建设集中涂装中心，分散吸附、集中脱附模式的活性炭集中再生中心，溶剂回收中心等涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效处理。