有机废水处理工艺流程(有机废气处理技术方案)

一、高浓度含盐有机废水处理工艺流程？

高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。

采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。 高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。

虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。

但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

二、脱硫废水处理工艺流程？

a、将脱硫废水注入到电解磷回收池，然后开启直流电源，调节电流密度在120–180mA/cm范围，通过电解阳极镁合金板释放出镁离子，同时启动搅拌器使废水混合均匀，控制搅拌速度在180～220rpm，当废水pH上升到9～9.5时，关闭电源，停止电解，静置60～90min进行固液分离，上清液进入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸铵镁固体备用。

b、将上述回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，然后按每升电解支持液加入400～500g磷酸铵镁固体的比例，加入电解支持液，开启直流电源，控制电压在20～30V，电解2～2.5小时，在电解期间控制搅拌速度为100～150rpm，混合反应溶液，产生的混合液全部转移至上述沉氨池。

c、当步骤a中的上清液和步骤b中产生的磷酸铵镁分解产物都加入到沉氨池后，启动搅拌器，使用氢氧化钠调节溶液pH在9～9.5，反应20～30min，然后静置60～90min，上清液排放至后续废水处理环节，产生的磷酸铵镁沉淀重新返回到步骤b中的磷酸铵镁电化学分解池，然后重复步骤b和c。

d、按照上述a、b、c步骤，进行6～8个批次废水处理后，沉氨池产生的磷酸铵镁沉淀作为产品回收，然后在步骤b重新加入步骤a中回收的新鲜磷酸铵镁，重复上述步骤。

三、电池废水处理工艺流程？

1.格栅筛网

通过格栅、滤网、滤布或滤料的用于拦截电池厂生产废水中的悬浮物质，避免较大杂质进入后续处理工艺，造成设备及管道的堵塞情况。

?电池厂生产废水处理方法

2.絮凝沉淀

向电池厂生产废水中投加絮凝剂的方法，用于捕捉重金属、然后靠重力沉降予以分离，的絮凝剂有多金属盐类和高分子聚合物两大类。前者主要有铝盐和铁盐，后者主要有事丙烯酞胺等。

3.离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力。

4.生物法

生物法处理可分为好氧处理与厌氧处理。好氧处理在水中含有充分溶解氧的情况下利用好氧性微生物使水中的有机物分解成二氧化碳、氨及水等，厌氧则是在厌氧环境下，利用厌氧性微生物使水中的有机物分解成甲烷、二氧化碳、硫化氢、氮及水等。

四、半导体有机废水处理方案？

半导体有机废水可以加漂白剂进行处理

五、常见的几种工业污水废水处理工艺流程？

工业污水处理方式有多；

第一工业污水中污染物极其复杂，处理难度较大。如果只想用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。针对工业污水处理方法，智迪环保建议你采用多种方式组合的处理技术。例如：酸碱污水 采用 酸碱中和+生物处理的工艺、 含油污水采用气浮法+生物处理+沉淀法 重金属离子污水采用 絮凝沉淀+生物处理+活性碳吸附 ，总之工业污水处理办法原则就是：针对性处理，多种组合方式处理。

六、有机玻璃安装工艺流程？

开料：1.用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确有机玻璃制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。

2.雕刻：开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。

3.修边：经过开料或雕刻处理之后，亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。

4.打孔：这个工艺根据有机玻璃制品的需求，有的有机玻璃制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。

5.抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。具体区分方法查看亚克力制品的抛光工艺。

6.撕纸：撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤，因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸，丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。

7.丝印：采用最先进的丝网印刷，四色网点印刷等技术。这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和四色（CNYK）丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。

8.热弯：通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。具体可以查看亚克力制品的热弯工艺。

9.组装：通过打胶，粘贴等步骤，对亚克力产品的多个组件进行组装。

10.包装：对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。

七、有机硅生产工艺流程？

简述有机硅单体生产的工艺流程

金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗单体塔获得粗单体。

硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。

硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。

粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。

粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分离操作。

甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。

八、有机废气臭氧催化氧化工艺流程？

有机废水臭氧催化氧化处理工艺，其主要步骤包括：

　　一、将预处理后的有机废水通过自吸泵提升进入自清洗过滤器，在自清洗过滤器中，去除废水中大部分的较大悬浮物，自清洗过滤器后的产水进入保安过滤器，进一步去除水中的悬浮物和胶体物质;

　　二、步骤一中保安过滤器的产水进入冷却系统中，与冷却系统的循环冷却水进行热交换，将污水的水温降低到25℃左右，同时冷却水经冷却系统的冷水机降温到25℃以下循环利用;

　　三、经过热交换升温后的废水进入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水与臭氧混合通过微纳米气泡发生装置进入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，经催化氧化后去除水中的有毒有害有机物，其去除有机物的比例为O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、经催化氧化塔出口排出的尾气充入尾气吸收塔，尾气吸收塔加热分解臭氧尾气，再经过催化剂层彻底分解尾气中的臭氧，处理后的尾气可根据实际情况进行直排或者进入大系统的尾气处理系统。

九、有机废水处理中活性炭的使用方法与效果？

活性炭一般用于污水处理的二级处理过程中。在普通的过滤器中将填料换为活性炭即可。根据粒径及装填高度不同，过滤效果不同。

在污水处理中，来水首先要经过污水一级处理，即去掉污水中的悬浮物及一些泥沙杂质。然后再经过二级处理，通过沉淀池，过滤器，活性污泥池等，去掉污水中的有机物，COD,BOD，NH4-N，胶体物质等。如果需要污水回用，再经过第三级处理，进行离子交换或用超滤，反渗透技术除去盐类，即可达到排放或回用目的。

十、废水处理中常用的有机高分子絮凝剂有哪些？

无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以OH-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，相对分子质量高达1×105。

无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了Zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200-1000)m2/g，极具吸附能力。

　 有机高分子絮凝剂出现于20世纪50年代，它们应用前途广阔，发展非常迅速。已用于给水净化，水/油体系破乳，含油废水处理，废水再资源化及污泥脱水等方面；还可用作油田开发过程的泥浆处理剂，选择性堵水剂，注水增稠剂，纺织印染过程的柔软剂，静电防止剂及通用的杀菌、消毒剂等。 　　

絮凝剂的种类和性质： 　　

有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。从化学结构上可以分为以下3种类型：

(1)聚胺型-低分子量阳离子型电解质；

(2)季铵型-分子量变化范围大，并具有较高的阳离子性；

(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量较高，可以几十万到几百万、几千万，均以乳状或粉状的剂型出售，使用上较不方便，但絮凝性能好。根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。

有机高分子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。 　　

非离子型有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。 　　

阴离子型有机高分子絮凝剂： 　　

(1)阴离子型有机高分子絮凝剂主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。 　　

(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。 　　

阳离子型有机高分子絮凝剂： 　　

2.4.1季铵化的聚丙烯酰胺：季铵化的聚丙烯酰胺阳离子均是将-NH2经过羟甲基化和季铵化而得，可以分为聚丙烯酰胺阳离子化和阳离子化丙烯酰胺聚合。 　　

(1)由聚丙烯酰胺季铵化：聚丙烯酰胺(PAM)先与甲醛水溶液反应，酰胺基部分羟甲基化，其次与仲胺反应进行烷胺基化，然后与盐酸或胺基化试剂反应使叔胺季铵化。 　　

(2)由季铵化的丙烯酰胺聚合：在碱性条件下，先由丙烯酰胺与甲醛水溶液反应，然后与二甲胺反应，冷却后加盐酸季铵化。产物经蒸发浓缩、过滤，得季铵化丙烯酰胺单体。