低温脱硝设备厂家(脱硫剂多少钱一吨)

一、低温脱硝剂用于什么？

一般使用氨水或者尿素溶液，再安装催化剂层，才能进行低温脱硝。

二、低温脱硝工艺流程？

低温催化剂的制备：将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为200-300w，调节ph为6-7，反应4-6min，得到硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；

将二氧化硅、尼龙纤维、凹土以3:1:3的质量比置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为150-200w，调节ph为6-7，反应7-9min，得到复合载体；

将步骤复合载体、硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物置入超临界反应釜中，打开超声装置，控制温度为120-180℃，压力为6-10mpa，反应18-20min后将离子液体由高压泵加压后进入反应釜中，继续反应5-12min；打开泄压口将超临界反应釜中的压力降到常压，得到粉体；

将收集的粉末加入无水乙醇，在旋转蒸发仪内进行350-450℃的蒸发干燥1.5-2.5h得到催化剂初产物；将复合催化剂初产物在900-1100℃下煅烧1-2h，得所需催化剂。

三、低温脱硫脱硝一体化设备原理？

根据环保部颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下简称为NOx）总量控制指标的要求，京津冀地区燃煤锅炉烟气氮氧化物排放执行超低排放标准，即氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3（以NO2计）。

我国氮氧化物的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火力发电厂。 火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硫脱硝处理。

低温烟气脱硫脱硝技术以低温氧化技术为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于?OH、?HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。

四、脱硫脱硝除尘设备原理？

脱硫脱硝除尘设备的原理是：将烟气中的硫氧化物和氮氧化物通过吸收剂（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，从而达到脱硫脱硝的目的；将烟气中的灰尘通过除尘器（如湿式除尘器、干式除尘器等）进行分离，从而达到除尘的目的。

五、脱硫脱硝除尘设备分类？

脱硫除尘器分类：

脱硫除尘器根据工作原理不同，分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。

干式脱硫除尘器一般为布袋除尘器，除尘脱硫效果好，但相对来说成本较高，适合于对脱硫除尘效果要求高的工况使用。

湿式脱硫除尘器包括冲激式除尘器、水膜除尘器、开斗式湿式脱硫除尘器等，性价比较高，是众多用户的首选脱硫除尘设备。

德龙环保除尘专业从事脱硫除尘设备的生产与研发，吸收消化国内同类产品经验，对传统脱硫除尘器的结构进行设计创新，技术改进，综合高度雾化喷雾系统与气动流化板塔系统的优点，集雾化、旋流、水膜、旋风(离心力)、钠碱法等湿法除尘脱硫机理，开发了新一代湿式脱硫除尘设备，扩大了设备的使用范围，除了燃煤锅炉外，还在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛的应用。

德龙环保除尘为用户提供了SCG-III系列开斗式脱硫除尘器和SCT型脱硫除尘器两类除尘脱硫一体化产品，共几十种规格，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢，除尘效率>96%，脱硫效率>75%，循环水利用律>90%，其中SCG-III系列开斗式脱硫除尘器是嘉腾于2005年，引入大连锅炉设计院专利技术(专利号：200430026241.0)，设计研发的新型产品，除尘脱硫效率更高，应用范围更广。

用户可根据企业除尘脱硫需求，选择合适的产品，德龙环保技术工程师为您提供最合理的选型方案，以免造成您不必要的损失和浪费

六、低温脱硝剂是酸性还是碱性？

低温脱硝剂是碱性。

低温脱硝剂的成分主要为氧化剂，通过氧化法把一氧化氮转变为二氧化氮，最终产物为硝酸盐和水。其产物不会对环境造成污染，通常把次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水、金属氧化剂等作为脱硝剂的主要成分。低温脱硝剂使用时要求温度在50℃—150℃之间，需在低温段使用，操作简单，设备投入成本较低。

七、低温脱硝催化剂的作用？

一、可节省大量的时间

低温脱硝催化剂是一种能够加快物质反应速率的催化剂，因而只要在生产产品的过程中放入少量的催化剂就能起到加快反应速率的效果。

二、符合国家制定的环保政策

因为国家对氮氧化物的排放有着严格的制定标准，而这些含有氮氧化物排放的厂家们则会通过使用低温脱硝催化剂来达到脱硝的效果。

三、减少材料的浪费

因为催化剂本身具有的功能，使得它能够对反应物进行快速的催化，而这个过程了加大的反应物的合理利用率。

四、提高企业的生产效率

催化剂的作用在于加速化学反应，同时可以保证不改变物质的状态。

五、降低企业生产成本费用

在工业企业生产中每天都有着很大的生产量，这对于催化剂总量也要求很大。催化剂再生利用可以让暂时丧失活性的催化剂重新使用，降低了企业在这方面的采购成本。

八、多大锅炉需要脱硝设备？

发电锅炉65t以上。

锅炉脱硝扩展资料

脱硝技术

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

九、低温脱硝催化剂的适应范围？

低温脱销催化剂的适用范围是烟气温度小于350度即可。

十、低温脱硝剂是危险品吗？

答案是肯定的，属于危险品

高分子活性物脱硝剂的特点： 

1、科技含量高：高分子锅炉烟气脱硝技术是原有国内外锅炉烟气脱硝方法的的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟气脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝，项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。 

2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。 

3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。 

4、动力小：20—75T锅炉只需动力10—20KW. 

5、运行成本：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。