冷却塔填料厂家联系方式(冷却塔生产厂家冷却塔厂家直销)

一、冷却塔填料堵塞偏流？

冷却塔偏流，首先查看布撒器是否布撒正常或局部堵塞，再查看填料是否堵塞，如果填料堵塞用稀释盐酸冲洗堵塞填料进行除钙化处理，带干净后用清水冲洗，填料偏流问题就可以解决了。

二、冷却塔填料正确方法？

1、冷却塔填料成型片须用平坦硬质资料打包固紧，避免因为包装不善而导致永世变形。每个包装件及成卷原片材须有产品名称、标准、数量、商标、批号、生产厂家、生产日期、堆积象征、查验员代号以及查验合格证等内容的标志。

2、冷却塔填料成型片及原片材在运送过程中不得重压和抛摔，并避免直接曝晒。

3、冷却塔填料成型片储存地上应平坦，按象征需求堆积规整，高度不宜 超越2M，并远离热源，避免曝晒。

4、冷却塔填料的粘结剂的运送、寄存和运用应按有关规定采纳安全、防火办法。

三、什么是冷却塔填料？

简单的说填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量。均匀布水。不是将某种需降温的东西填进塔里。冷却塔就是使热流体（包括水）冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。冷却塔应用范围：空调冷却系统、冷冻系列、电炉、注塑、制革、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。

四、冷却塔填料防火等级？

       填料采用不易受 化学剂腐蚀、耐温性能好的改性阻燃 PVC 材料,填料防火等级要求达 B1 级,氧指数不低于 40%。提供相应检测报告。

五、冷却塔填料怎么填？

冷却塔填料首先看材质规格 还有高度，如果是塑料环 直接填装就可以了

六、冷却塔填料安装规范？

　　1、按照被冷却水的温度选择：高温塔、中温塔、常温塔。

　　2、按照安装位置的现状及对噪声的要求选择：横流塔与逆流塔。

　　3、按照冷水机组的冷却水量选择冷却水量，原则上冷却塔的水量要略大于冷水机组的冷却水量。

　　4、选用多台水塔时尽量选择同一型号

七、冷却塔圆形填料怎么缠绕？

采取交替盘裹的方式，使相邻两层的冷却塔填料不仅紧密贴合，又留出足够的空隙，防止工业循环水长期流动后累计杂质造成填料堵塞。

作为圆形逆流式冷却塔的“最佳拍档”，斜波纹填料双层交叉盘裹后，不管是小型冷却塔还是大型冷却塔、无论其中裹几层填料，在盘裹完成后，从上往下看，填料内部斜波纹路自然形成无数曲折的通路，极大延长了工业水的停留时长，使其与空气进行充分的热交换

八、冷却塔填料哪里有回收？

太难了。

九、冷却塔填料有什么作用？

具体用途

（1）瓷球：用于各种填料塔中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用；空分装置蓄热填料；高耐磨研磨介质。瓷球包括：惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。

（2）化工填料：用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用，化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。

（3）陶瓷填料：具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低温场合使用，应用范围十分广泛。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等）和陶瓷波纹规整填料。

（4）塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃，塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。塑料填料分为塑料散堆填料（多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环、拉西环、雪花环、六棱形环、旋转环、五角环、锥形环、网环、十字球形环、浮球、液面覆盖球、菱形覆盖球等）和塑料规整填料。

（5）金属填料以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。金属填料分为金属散堆填料（鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、共轭环、八四内弧环、扁环等）和金属规整填料（金属丝网波纹填料、金属孔板波纹填料、压延刺孔板波纹填料、金属网板波纹填料、HT半管式规整填料）

十、冷却塔填料国家标准？

1 淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差 为±10MM，片型保持矩形；成型片最薄处厚度不得小于0.2MM；淋水板的破损 孔眼不得超过20个/`M^2`，分散度不超过5个/10CM×10CM，破损孔径不超过2MM； 成型片片边应平直、不得有裂纹或明显缺口。

2 淋水填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0MM。片形主要几 何尺寸允许误差不得大于±5%，最大误差不大于1.0MM。

3 淋水填料可采用承插式、拉杆式、粘结式等方式组装成块，各种组 装方式均应确保连接牢固、整体刚度好。采用拉杆式时，其拉杆强度应满足下列要 求：拉伸强度大于或等于44.1MPA(450KGF/`CM^2`)、弯曲强度大于或等于 68.6MPA(700KGF/`CM^2`)；采用粘结式时，粘结剂必须具有耐水、耐热(65℃)、耐寒(- 35℃)、耐老化等性能，粘结24H后的剪切强度应不小于1.37MPA(14KGF/`CM^2`)，粘 结强 度的测试方法按《HG 2—151—65》进行。粘结点完好率应在90%以上。

4 淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件 在2942N/`M^2`均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变 形，片间连接点应无松脱现象。