沸石转轮催化燃烧厂家(沸石转轮催化燃烧设备厂家排名)

一、沸石速马力催化燃烧原理？

沸石转轮浓缩催化燃烧的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。

催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

二、沸石转轮优缺点？

沸石转轮优点:

1.有效的提高废气处理系统的净化效率，解决了部分浓度小、风量大的废气无法经过燃烧设备处理的难题。

2.沸石转轮吸附浓缩设备，可节约废气处理系统的投资，无论是设备体积小，而使得空间需求面积减少，还是设备总投资和需要配备的操作人员，都减轻了业主的负担问题。

3.相对于其他废气处理工艺，转轮浓缩装置可降低废气处理系统的电力消耗，为企业节约运行成本。

三、臭氧对沸石转轮是否有影响？

臭氧对沸石转有很大的影响，因为轮呈现强烈的疏水/亲油特性、具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积（500~1000㎡/g）和较大的吸附容量，可用于从废气中吸附去除许多有机物分子，是一种新型的环保材料。

在分子筛转轮上易发生聚合反应的烯烃类物质、有机硅氧烷、沸点超高260℃以上的大分子物质等，可能会对转轮造成永久性损坏。

四、沸石转轮的分子筛系统有哪些作用？

（1）净化作用：废气通过沸石转轮内部，VOCs成分被沸石吸附，借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放。沸石比表面积大，具有很高的处理率。目前大多数的设备能够达到百分之九十五以上。

（2）吸附浓缩：VOCs成分被沸石吸附后，进入脱附区，利用热交换器加热后气体吹扫，VOCs从沸石上脱附，形成高浓度小风量废气，实现浓缩的目的。

（3）连续运转：脱附后的沸石旋转进入冷却区，再以常温空气进行冷却，然后再次旋转吸附进入浓缩区。实现连续运转。

（4）氧化：浓缩废气进入蓄热式焚化炉的处理，生成无污染的二氧化碳和水。

（5）热回收：焚烧后VOCs产生热量，这些热量被蓄热体存储，用于后续气体加热，经过蓄热体后的气体还可以引入到热交换器中，把热量回收利用，达到节省能量的目的。

五、沸石转轮出口温度上不去什么原因？

原因是沸石转轮旋转异常

如果沸石转轮旋转检测限位开关在设定的时间内没有运作，则会被检测为旋转异常报警器会发出报警；RTO燃烧器停止操作装置会继续运行，经检查排除故障后手动启用亦可恢复正常使用。

原因：沸石转轮的电动机超负载保护、打滑、链条断裂等因素。

处理：如果是超负载所造成的，检修是否属于转轮驱动的原因并进行调整。

六、直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧的区别？

蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是催化燃烧的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO催化燃烧更节能、安全，完全不产生NOX。

RTO蓄热焚烧系统技术简述，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），又称蓄热式焚烧器。主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温过程中保持着较高的热效率（95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

蓄热式燃烧法（RTO）是利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气蓄热式燃烧炉对有机废气的净化效率可达99%，主要适用于中低风量、高浓度、中高温度的有机废气，一次投资成本大，能量回收效率高，运行费用较低，一般与转轮配套使用，处理效果好，无二次污染。投资成本高，运行费用适中，处理效率很高，维护成本适中

蓄热式废气处理炉(RTO)适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。

工业废气处理设备运行可靠。1、工业废气处理设备尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、废气处理设备新产品和新材料 ，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。2、具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。3、编制工业废气处理运行规程，建立工业废气设备有序运作的软件保障体系。4、培训专业技术人员和岗位工人，废气处理设备实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业处理废气设备的 运行、维护和管理

七、天然沸石是绿色催化剂吗？

是。

属于一种矿石材料，一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”，我们常用的绿沸石就像它的名字一样是绿色的。沸石是常见的喷出岩，特别是玄武岩的孔隙中，也见于沉积岩、变质岩及热液矿床和某些近代温泉沉积中。在我国很多地方都有。得到也很容易。

广泛应用于工业、农业、国防等部门，并且它的用途还在不断地开拓沸石被用作离子交换剂、吸附分离剂、干燥剂、催化剂、水泥混合材料。在石油、化学工业中，用作石油炼制的催化裂化、氢化裂化和石油的化学异构化、重整、烷基化、歧化;气、液净化、分离和储存剂;硬水软化、海水淡化剂;特殊干燥剂(干燥空气、氮、烃类等)。在轻工行业用于造纸、合成橡胶、塑料、树脂、涂料充填剂和素质颜色等。在国防、空间技术、超真空技术、开发能源、电子工业等方面，用作吸附分离剂和干燥剂。

八、ro催化燃烧原理？

第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

九、催化燃烧验收标准？

催化燃烧设备安装完毕之后验收需要呃，看有没有漏气的地方，在一个海旁边有没有火源，只要检查完好，要如果没有检查到位有发生危催化燃烧设备安装完毕之后验收需要呃，看有没有漏气的地方，在一个海旁边有没有火源，只要检查完好，要如果没有检查到位有发生危险的可能。

十、什么是催化燃烧？

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。