脱硫脱硝工艺流程介绍(脱硫塔设备图)

一、脱硫脱硝工艺流程？

石灰石--石膏湿法脱硫。主要工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，.终产物为石膏。

SNCR法（选择性非催化还原法）脱硝。主要工艺流程：SNCR工艺主要以炉膛为反应器，在800℃~1050℃温度范围内，在无催化剂的情况下，直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素，与氮氧化物发生反应，与氮氧化物还原为氮气，降低了氮氧化物的排放浓度。

二、砖厂脱硫脱硝工艺流程讲解？

按照温度范围划分：

中温脱硝（SCR）：脱硝温度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化剂，再加入脱硝剂如尿素、氨气等，反应成N2气脱除。脱硝效率可达80～90%以上。氨气的逃逸率可小于3PPm。催化剂一般使用以氧化钛（TiO2）为基材、含钒、陶瓷质的催化剂。其中钒的含量较低，尽量减少在脱硝的同时把SO2氧化成SO3的数量，从而减少后续可能出现的酸露点腐蚀和SO3气溶胶影响

按照含尘量划分：

低尘布置：

原烟气经前置除尘器后再进入脱硝系统，需增加除尘器的投资，而且前置高温电除尘器在玻璃熔窑烟灰含金属Na量较高、比电阻值不相符的工况下，其运行稳定性是很大的问题。

脱硝工艺的选择在确定基本工艺路线的基础上，另一个重点需考虑工业窑炉燃料的品种的变化导致的烟尘含量和烟尘中的金属元素的变化，这是影响高尘或低尘工艺布置方式的重要因素。

三、烟气脱硫脱硝工艺流程讲解？

脱硫脱硝工艺是：

一、锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。

二、同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。

三、反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品（石膏）。

四、镁法脱硫脱硝工艺流程讲解？

制硫酸从锅炉出来的烟气烟温大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰尘和二氧化硫，同时也包括氢氟酸、氢氯酸和三氧化硫等酸性气体。烟气首先进入除尘系统，通过静电除尘器或者布袋除尘器将99%以上的灰尘收集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业，既能增加企业收益又能避免因为尘粒而堵塞喷头降低脱硫效率。经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应，在烟气进口上方装有一层旋流板，目的是减缓烟气流速增加反应时间以及达到烟气在塔内均匀分布的效果。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。

为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失过大保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行脱水处理，一般是在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。同时在除雾器的上面又安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。从脱硫塔内出来的烟气温度一般在55~60℃左右，并且烟气中仍含有少许水分，直接排放容易造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。

因此，在风机前面通过加热将烟气温度提高后再进行排放，这样就能避免风机的烟囱的腐蚀。为了保证在脱硫塔内设备检修时不影响锅炉的正常运行，增加一旁路系统，通过挡板门控制烟气的走向，用于保护脱硫系统，同时也不会对锅炉的运行产生任何不利的影响。对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶水。干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙烧温度为660~870℃。当温度超过1200℃时，氧化镁就会被烧结，不能再作为脱硫剂使用。焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%，经除尘后可以用于制造硫酸，再生后的氧化镁重新循环用于脱硫。

五、求烟气脱硫脱硝除尘工艺流程？

有顺序的。在火电行业，是首先脱硝，再除尘，最后脱硫。因为脱硝对反应温度的需求比较高，烟气温度过低，就没法脱硝了，所以要先脱硝。

脱硫一般采用的是脱硫塔，为了防止塔盘堵塞，并且脱硫对烟气的温度没有要求，所以除尘在脱硫之前的。除尘完毕之后，再脱硫，这样可以防止脱硫塔塔盘堵塞。

六、20吨锅炉脱硝脱硫工艺流程？

锅炉脱硝除尘脱硫工艺流程：

本方案设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置（省煤器）→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。

七、脱硫脱硝岗位好吗？

脱硫脱硝岗位是非常好的岗位，这类岗位属于环保类岗位是目前的热门岗位，环境工程专业主要就是侧重于排放净化技术应用的专业，脱硫脱硝是每个工业企业都要面临的重要后处理过程，必须达到国家排放净化的标准，所以各部门和企业都非常重视这个环节，这类岗位是非常有发展的岗位。

八、脱硫脱硝验收标准？

无需单项独立验收，随整个工程团体质量验收和试运一并进行，计划满足消防相关的中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业有关法例、标准，验收按“DL/T5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程”和“DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调解试运及质量验收评定规程”

九、脱硫脱硝有毒吗？

有毒，很多的脱硫剂都是氢氧化钠，氨，石灰石等。

这些物质如果大量被人体吸收后会造成人体的损害。

而脱硫废液，是一种极其复杂的混合物，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理。

意见建议：他对人的危害是很大的，主要是其燃烧产生的二氧化硫对人体的呼吸系统的危害，所以要尽量的将脱硫废液处理好。

十、什么是脱硫脱硝？

脱硫脱硝是防治空气污染的重要技术措施之一。

2011年11月，环境保护部网站发布了由环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》，该标准于2012年1月1日起施行。这也是自2003年以来，环境保护部首次更新了火力发电厂的空气污染物排放标准。

脱硫：一般指燃烧前和烟气排放前脱除燃料中硫的过程。是防治空气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫方法。许多烟气脱硫工艺在工业上得到了广泛的应用，对各种锅炉和焚烧炉废气的处理也具有重要的现实意义。

脱硝：为防止锅炉燃煤造成过量氮氧化物污染，对煤进行脱硝处理。分为预燃烧脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑中氮氧化物的形成机理，水泥窑还原氮和排放的技术措施有两种：一是从源头控制。另一类是从末端治理。