油漆废气处理工艺要求标准(油漆废气处理工艺要求标准规范)

一、光氧化废气处理标准有什么要求？

（1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。

（2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。

（3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。

（4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。

（5）结合本项目的特点，按照不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。

（6）采用干式漆雾处理，杜绝二次污染。

（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。

（8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。

二、餐厅废气处理要求？

要安装有环保资质企业生产的油烟净化器和消音设施。

三、vocs废气处理标准？

VOCs（Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

国家VOCS废气排放执行标准 目前，并没有针对vocs废气排放标准的法规，皆遵循《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）和《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）三项强制性国标。

四、废气处理设备工艺控制指标？

废气处理设备工艺指标主要是呃有呃废气的污染程度及质量，以及呃呃污染污染废气中所含的污染物来划分指标的。分为轻度、中度梁分为轻度、中度、重度梁U。

五、油漆喷涂工艺前处理？

您说的表面处理，应该指喷涂刷油漆之前的前处理或者预处理，比如用砂纸打磨，比如烘干，甚至有些设备的前处理需要磷化等等，这些做法一般来讲是为了让之后喷涂或者刷上去的油漆会有更好的附着力，也是保证更好的防腐蚀效果。

六、氟碳喷涂工艺要求及油漆要求？

喷涂工艺：前处理-上件-吹尘-喷底漆-流平-喷面漆-流平-喷罩光漆（有的油漆是不需要喷涂的）-流平-固化-冷却-检验-包装用在不同材料的氟碳油漆要求不同，以下是标准：GB 5237.5-2008《铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材》JG/T 133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》HG/T 3793-2005《热熔型氟树脂（PVDF）涂料》HG/T 3792-2005《交联型氟树脂涂料》HG/T 4104-2009 《建筑用水性氟涂料》

七、有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1燃烧法

燃烧法是指VOCs气体在高温和充足空气下进行完全燃烧，分解成CO2和H2O。在处理石化、印刷、油漆生产和制药等生产工艺产生的高浓度VOCs气体时具有很高的效率。但如果废气中还有氯、硫和氮等元素，燃烧后会产生有害气体，造成二次污染。燃烧法包括直接燃烧法、催化燃烧法、热力燃烧法。热力燃烧法指在处理低浓度废气时，还需加入助燃气体来提升温度，达到去除目的。催化燃烧法是使用催化剂来降低VOCs气体燃烧所需要的温度，且能重复利用燃烧产生的热量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化剂，温度达到270℃时可完全去除乙酸乙酯。催化燃烧法广泛应用于炼焦、化工和金属印刷等行业，具有较高的积极效益。近年来，国内外研究者不断开发新的催化剂，以达到节能和经济的双重效益。

2吸收法

吸收法是利用液体溶剂吸收废气中的VOCs，以达到净化废气的目的。目前多以水、轻柴油作为吸收溶剂，该方法设备简单，对低浓度VOCs废气的处理具有很好的效果。但要做好对吸收剂的处理，以免造成二次污染。岑超平等以柠檬酸钠溶液为吸收液进行脱除甲苯废气的试验研究，去除率达93%，并从饱和的柠檬酸钠溶液中蒸馏回收甲苯，蒸馏后的吸收液还可重复使用，仍保持较高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最简单的回收方法,该法的原理:通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VOC冷凝下来,从而达到回收VOC的目的。通常使用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。通常该技术仅用于VOC含量高(百分之几)、气体量较小的有机废气的回收处理。其回收率与有机物的沸点有关,沸点较高时,回收率高;沸点较低时,回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以,要达到较高的回收率,需采用较很低温度的冷凝介质或采用高压措施,这些都势必会增加设备投资和提高处理成本,而且在通常的操作条件下,由于相平衡的制约,有机物蒸汽压较高,故离开冷凝器的排气中的VOC含量仍不能达到排放标准,该法一般不单独使用,常与其它方法(如吸附、吸收、膜分离法等)联合使用,这里不作详细介绍。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收处理。尤其是活性炭吸附法已经广泛应用于苯系物、卤代烃的吸附处理。商业化的吸附剂有粒状活性炭和活性炭纤维两种,它们的吸附原理和工艺流程完全相同。其它的吸附剂,如沸石、分子筛等,也已在工业上得到应用,但因费用较高而限制了它们的广泛使用。吸附法又分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。

八、VOCs废气处理工艺有哪些？

有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 　　A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 　　C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 　　D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

九、废气处理的处罚标准？

产生粉尘、废气的作业活动具备收集或者消除、减少污染物排放条件的，作业单位和个人应当按照规定采取相应的防治措施，不得无组织排放。《上海市大气污染防治条例》第99条规定：违反本条例第六十二条规定，作业单位和个人无组织排放粉尘或者废气的，由市或者区、县环保部门责令改正；拒不改正的，处五千元以上五万元以下罚款。

十、油漆工艺要求英文简写？

英文缩写：ppre

英文全称：Paint process requirements

中文音译：油漆工艺要求

一、油漆工艺流程

干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油

二、各工序工艺要求

封闭：

1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；

2、板面不得有污迹现象；

3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；

4、打干净水砂、灰擦底得宝；

5、擦色必均匀一致；

6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；

8、颜色对照标准色板（侧台对主台）；

9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。

开放：

1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；

2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；

3、打干净水灰，擦底得宝；

4、擦色必须均匀一致；

5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象；

7、颜色对照标准色板；

8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。