废气处理RTO,RCO,CTO(废气处理设备)

一、废气rto，rco分别是处理什么气体？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不尽相同。

RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

二、废气处理中的rto与rco有什么区别？

RTO 工艺原理 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀 组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。 RCO 工艺原理 RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄热式催化氧化炉)的结构与 RTO 相 似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与 RTO 的 不同之处在于 RCO 的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热 体及催化剂，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、 焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。 RCO技术特点

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

2、净化效率高，VOCs 去除率≥95%，三室型 RTO 可达 99%。

3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

5、PLC 可编程自动化控制，自动化程度高。

三、RTO与RCO的区别？

它们的区别是读音和含义不一样。

1.rto，全称reception，[ri'sepʃən]，意思是①招待会。②服务台。

2.rco，全称recognize，['rekəgnaiz]，意思是认出，辨认。

四、rco是指什么废气处理设备？

RCO废气环保设备主要用于涂装、机电、印刷、塑料及各种各样化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化，RCO废气环保设备主要用于较低浓度的燃烧或催化燃烧和吸咐回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可得到令人满意的经济效益和社会效益。

五、蓄热陶瓷体rco废气处理原理？

原理是一种带有蓄热功能的焚烧炉,又因其内部配置相应的催化剂,提高废对应成分的活化能,从而降低废气的燃烧温度。

因此称为蓄热式催化氧化炉,RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成,氧化室是整个室体内部温度z高的部分,用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板,外表面设置加强筋,内衬耐火保温层;壳体良好密封,设置检修门,设置温度检测、压力检测。 在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为

六、rto跟cto的区别？

RTO是指灾难发生后，从IT系统宕机导致业务停顿之刻开始，到IT系统恢复至可以支持各部门运作，业务恢复运营之时，此两点之间的时间段。

cto是技术资源的行政管理者。其职责是制订有关技术的愿景和战略，把握总体技术方向，监督技术研究与发展（R&D）的活动，并对技术选型和具体技术问题进行指导和把关，完成所赋予的各项技术任务/项目。

七、RTO和RCO的区别有哪些？

RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）管理技术，是目前应用于很广、管理效果好、运营平稳、成本较低的成熟性技术。

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O。

水解产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解成效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化剂自燃法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是：第一步是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O释放出大量的热，与必要自燃比起，具备起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下超过起燃温度后需要外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO含催化剂，RCO所含催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO会；RCO的操作温度低，运营费用比RTO低。

八、rto废气处理原理与催化燃烧区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

九、rto废气处理炉膛压力高的原因？

一，封门开的过大过剩空气太多，二烟道挡板调节不到烟道气。引风机故障对流排管或空气预热器等积碳严重。

十、rto燃烧废气执行标准？

答：rto燃烧废气执行标准：HJ 1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范