废气处理RTO设备安装中遇到的问题(rto废气处理原理安全隐患分析)

一、废气处理中的rto与rco有什么区别？

RTO 工艺原理 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀 组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。 RCO 工艺原理 RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄热式催化氧化炉)的结构与 RTO 相 似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与 RTO 的 不同之处在于 RCO 的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热 体及催化剂，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、 焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。 RCO技术特点

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

2、净化效率高，VOCs 去除率≥95%，三室型 RTO 可达 99%。

3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

5、PLC 可编程自动化控制，自动化程度高。

二、rto废气处理炉膛压力高的原因？

一，封门开的过大过剩空气太多，二烟道挡板调节不到烟道气。引风机故障对流排管或空气预热器等积碳严重。

三、rto废气设备适合哪种类型的工厂？

食品包装行业，原材料加工，印刷，还有就是化工类工厂用得比较多，主要是改善废气的排放。

四、废气rto，rco分别是处理什么气体？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不尽相同。

RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

五、rto废气处理原理与催化燃烧区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

六、工业废气处理设备的安装标准有哪些？

工业废气处理设备安全环保　　

1、走台、扶手的护栏，安全供电设施。

2、防爆设施，防毒、防窒息设施，热膨胀消除设施。　　

3、安全报警设施。

七、采购中遇到的问题，怎么处理？

我们公司之前也碰到过这样的问题，采购业务量大、环节多，采购人员手工统计困难，对供应商的交货情况监管不到位，无法主动跟催，信息不能及时共享，对整个工作效率，数据及时性不能很好地掌握，我们当时也挺头疼的，后来我们经过了解，找到上海博聂科信息技术有限公司，请他们的顾问帮我们分析调研过这个问题，主要是业务分散在各部门，采购订货与到货、质检、入库、结算各关联业务不能紧密协作，各个环节信息形成了孤岛，很难及时传递沟通到位，给我们提供了一份解决方案，以流程方式串联部门业务关系，同步更新业务关联信息，库房、质检等记录单据时，与采购订单相对应，建立关联关系，并通过系统反馈到采购，按照采购计划或采购订单执行统计表汇总各种信息，现在这些问题基本都解决了，能很及时的看到实时数据，整个协作效率提高了很多。

八、有机废气处理设备安装要注意什么？

安装准备阶段检查

有机废气处理设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。有机废气处理设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

试车准备阶段检查

有机废气处理设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后，除要求进行有机废气处理设备试车外，还必须对下列项目进行检查。

日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

定期检查

正常生产一年以后，有机废气处理设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

九、rto燃烧废气执行标准？

答：rto燃烧废气执行标准：HJ 1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范

十、rto有机废气排放标准？

答：rto有机废气排放标准：HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》