煤泥干燥设备 煤泥烘干机设备

一、煤泥烘干机用途有哪些？

煤泥烘干机专业生产厂家，郑州通用矿山机器有限公司，在这里你可以跟专家交流沟通。 煤泥是煤炭生产过程中的一种产品，大致有三种类型：

1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；

2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；

3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。 经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料.

二、煤泥烘干机设备多少钱一台？

300吨煤泥烘干机设备厂家牌子推荐,煤泥干燥机价格90000元一台。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝

三、干煤泥和湿煤泥的区别？

答:干煤泥和湿煤泥的区别是干煤泥是湿煤泥脱水、晒干后的煤泥，而湿煤泥是未进行脱水、晒干的煤泥，湿煤泥含水分多，干煤泥含水分少或极少。煤泥是原煤在洗煤厂经过过筛水洗后，煤水中较细的煤屑和泥质等杂物一起沉淀形成的，之所以叫煤泥，就是其中成份主要以泥和煤屑为主。干煤泥和湿煤泥主要组分无区别，区别就是干的含水分少，湿的含水份多。

四、干煤泥和湿煤泥吨位差？

0.8左右。

主要初始煤泥的水分确定，烘干煤泥要求水含量确定，所以，一吨煤泥烘干后剩余就基本确定。

举例来说，一吨含水量在30%的湿煤泥，进过煤泥烘干机脱水干燥，烘干煤泥含水15%，那么，一吨煤泥烘干后剩余量的数据基本是0.8吨左右，在数据上下浮动不大则正常。

五、煤泥配方？

煤(80%)+黄泥(20%)+水+煤球机=蜂窝煤球 易燃蜂窝煤的制作工艺配方（重量%）如下：

点火层：硝酸钠30%（氧化剂），硝酸钾1.7%（氧化剂），市猛酸钾0.9%（催化剂），木碳粉17.4%（低燃点碳材料），无烟煤30%（高碳基材料）碳化锯木屑13%，氧化乌2%（净化剂）黄泥约为3~5%（粘结剂）。

引火层：碳化锯木层23%，木碳粉15%，无烟煤50%，氧化钙3%，黄泥约为4~9%。

在制作过程中，要注意上述3部分材料的湿度要基本相同。手工或机械成型时，要注意3个部分的配料占总重量的百分比，即最下层的点火层占20%，中间的引火层占20%，上面的本体煤占60%

六、煤泥热值？

低灰煤泥热值为12.5～20MJ/kg，中灰煤泥热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥热值为3.5～6.3MJ/kg。

由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。

七、煤泥如何利用？

可加工成煤泥型煤，供给工业做锅炉燃料、冬季做居民供暖的燃料、做电厂铸造业的燃料、做砖厂添加剂、做水泥厂掺料、做化工原料等。

煤泥是煤炭生产过程中产生的一种副产品，在国外一度都是废弃物的存在，但是在我们眼里，煤泥发热量高，虽然煤泥水分控制难度大，强行使用容易造成燃烧的炉膛堵塞。

八、煤泥的规格？

。车间设备主要由斜管浓缩机、振动弧形筛、卧式离心机等部分组成。煤泥由斜管浓缩机进入，通过卧式离心机后，规格为0.35至0.5粒度、发热量稳固在5000大卡以上的煤泥直接被提取出来，并直接经皮带送至中煤仓，整个加工过程仅需几十秒钟。

九、煤泥晾晒技巧？

煤泥快速干燥一般常用晾晒或机械烘干的方式，相对于煤泥晾晒，则更建议用机械的方式对煤泥进行烘干处理，即采用煤泥烘干机，快速高效、周期短煤泥晾晒处理对于天气要求较高，且煤泥晾晒占地面积大、晾晒周期长、人工成本高，较使用小规模煤泥干燥处理。

   此外，因煤泥粒度细，易遇风飞扬、遇水流失，易造成环境污染，煤泥晾晒处理可能还要承担着环保惩罚的风险。

  而煤泥烘干机则有效解决上述问题，设备采用滚筒烘干机，结构紧凑占地面积小，plc智能集中控制系统，操作简单、精准度高，有效降低人工成本投入吗，搭配新型清洁供热系统，可大规模快速处理煤泥，干燥后的煤泥含水15%以内；且针对当前环保问题，除了对热源设备升级外，另配置旋风除尘器、湿式除尘器、带式除尘器混合使用，递增式收尘，助您渡环保难关。

十、煤泥怎么浮选？

1、浓缩浮选。

浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓缩机，浓缩后的底流进入浮选，溢流作为循环水，这是目前一般选煤厂所采用的流程。

2、直接浮选。

直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥，经过选煤设备，不经浓缩，全部进入浮选，可以实现“清水选煤”，不产生细煤泥在洗水中的循环、积聚。

直接浮选的原料是精煤斗子捞坑溢流或是精煤角锥池的溢流，由于煤泥在水中浸泡时间短，煤粒的表面新鲜，浮选时选择性好。

3、部分直接浮选。

部分直接浮选是直接浮选和浓缩浮选演变过来的。

主要有两个流程，一是有部分煤泥水不经浓缩机直接进入浮选，有部分煤泥水经浓缩后浮选；二是有部分煤泥水直接作循环水，部分去直接浮选。

由于部分煤泥水直接浮选，故可以环节细煤泥积聚问题。