喷淋塔废气处理工艺计算(喷淋塔废气处理工艺计算方法)

一、废气处理工艺中风机应该放置于酸洗废气喷淋塔的后面还是前面？

应该放在处理器后面，如果废气未经处理就先经过风机的话，风机很快就被腐蚀和磨损了，所以，经过风机的废气应该是先经过处理后的废气，才能有效的保护风机，提高使用寿命。

二、喷淋塔+uv光解处理有机废气可靠吗？

UV光解是处理有机废气和恶臭气体的，喷淋塔是处理酸碱废气的，看你的废气成分是什么选择怎么配产品。

三、废气处理效率计算？

废气处理效率可以通过废气排放浓度(处理设施处理后)除以废气浓度(处理设施处理前)。

四、废气处理设备工艺控制指标？

废气处理设备工艺指标主要是呃有呃废气的污染程度及质量，以及呃呃污染污染废气中所含的污染物来划分指标的。分为轻度、中度梁分为轻度、中度、重度梁U。

五、废气喷淋塔泡沫如何去除？

要定期在喷淋塔废气处理设备的循环水箱内添加专用除泡沫药剂。如果起泡现象严重，除泡沫药剂也需要大量添加。当大部分气泡被消除后，可以适当减少除泡沫药剂的用量，直至稳定在常规水平。

使用喷淋塔对烟气进行脱硫处理时，不能添加有机硅成分的除泡沫药剂，应使用适合脱硫循环液的除泡沫药剂。否则消泡成本急剧增加，但除泡效果并不理想。

在应急情况下可以降低循环水的流量，以降低气体与液体的扰动程度，减少空气的鼓入，使新泡沫的产生数量减少。适当降低塔内液位高度，使得塔内泡沫高度也随之降低，减少循环液溢流进入通风管道和排风风机的可能性。

运行一段时间后，内部泡沫数量相应减少，当其他消泡措施产生效果后，再逐步恢复内循环水的流量与液位高度，直至恢复正常水平。

六、有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1燃烧法

燃烧法是指VOCs气体在高温和充足空气下进行完全燃烧，分解成CO2和H2O。在处理石化、印刷、油漆生产和制药等生产工艺产生的高浓度VOCs气体时具有很高的效率。但如果废气中还有氯、硫和氮等元素，燃烧后会产生有害气体，造成二次污染。燃烧法包括直接燃烧法、催化燃烧法、热力燃烧法。热力燃烧法指在处理低浓度废气时，还需加入助燃气体来提升温度，达到去除目的。催化燃烧法是使用催化剂来降低VOCs气体燃烧所需要的温度，且能重复利用燃烧产生的热量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化剂，温度达到270℃时可完全去除乙酸乙酯。催化燃烧法广泛应用于炼焦、化工和金属印刷等行业，具有较高的积极效益。近年来，国内外研究者不断开发新的催化剂，以达到节能和经济的双重效益。

2吸收法

吸收法是利用液体溶剂吸收废气中的VOCs，以达到净化废气的目的。目前多以水、轻柴油作为吸收溶剂，该方法设备简单，对低浓度VOCs废气的处理具有很好的效果。但要做好对吸收剂的处理，以免造成二次污染。岑超平等以柠檬酸钠溶液为吸收液进行脱除甲苯废气的试验研究，去除率达93%，并从饱和的柠檬酸钠溶液中蒸馏回收甲苯，蒸馏后的吸收液还可重复使用，仍保持较高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最简单的回收方法,该法的原理:通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VOC冷凝下来,从而达到回收VOC的目的。通常使用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。通常该技术仅用于VOC含量高(百分之几)、气体量较小的有机废气的回收处理。其回收率与有机物的沸点有关,沸点较高时,回收率高;沸点较低时,回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以,要达到较高的回收率,需采用较很低温度的冷凝介质或采用高压措施,这些都势必会增加设备投资和提高处理成本,而且在通常的操作条件下,由于相平衡的制约,有机物蒸汽压较高,故离开冷凝器的排气中的VOC含量仍不能达到排放标准,该法一般不单独使用,常与其它方法(如吸附、吸收、膜分离法等)联合使用,这里不作详细介绍。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收处理。尤其是活性炭吸附法已经广泛应用于苯系物、卤代烃的吸附处理。商业化的吸附剂有粒状活性炭和活性炭纤维两种,它们的吸附原理和工艺流程完全相同。其它的吸附剂,如沸石、分子筛等,也已在工业上得到应用,但因费用较高而限制了它们的广泛使用。吸附法又分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。

七、VOCs废气处理工艺有哪些？

有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 　　A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 　　C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 　　D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

八、厌氧工艺产生废气需要处理吗？

需要处理。

厌氧工艺分为UASB、ABR、IC等反应器和A/O工艺或者是A2/O工艺，这其中的缺氧、水解酸化、兼氧等都是常说的厌氧。

如果是厌氧反应器UASB、IC等产生的废气，其主要成分是甲烷，是一种清洁能源，可以做回收利用，也可以利用燃烧火炬来直接燃烧。如果是水解酸化，缺氧、兼氧产生的废气的话，这个就是属于有机废气处理的一种了，可以采用生物除臭、等离子除臭、活性炭光氧一体机等。在选择用等离子除臭设备的同时要考虑废水中的甲烷产量，避免发生危险。

九、废气处理工艺有哪些及优势？

目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。

破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。

非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。

传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。

十、锅炉产生废气处理工艺是什么？

锅炉废气具有高温和腐蚀性，针对锅炉废气可以使用万川环保的气旋喷淋塔进行处理。

1.定制化程度高，气旋喷淋塔可以根据企业实际情况量身定做，包括所需要的风量与动力、管道的走向、集气罩等配置。

2. 气旋喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高等优点，可以处理多种粉尘和废气。

3. 气旋喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理，管理操作方便简单，不会对车间的生产造成任何影响。

4.气旋喷淋塔由PLC控制风机转速，既能满足车间随时所需要的风量和风速，又能很好的解决了运行成本问题，达到节能目的。经气旋喷淋塔治理后达到国家和地方的排放标准，适用于半导体、冶金、电镀、化工、硅胶、制药等行业中的锅炉废气处理。