脱硫脱硝有哪些生产厂家(脱硫脱硝有哪些生产厂家呢)

一、脱硫脱硝的工艺有哪些？

脱硫工艺

DLWS脱硫

工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。

DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

SDA脱硫

SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程;

① 酸性气体从气相进入液滴的传质过程;

② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;

③ 液滴内水分的蒸发。

吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。

LIFAC脱硫

LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：

第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;

第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。

LIFAC工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。

脱硝工艺

烟气脱硝

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的

排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。

SCR脱硝

SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

二、常见的脱硫脱硝工艺有哪些？

1、烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N₂，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。

由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。

烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO₂，生成的NO₂再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O₃氧化吸收法用O₃将NO氧化成NO₂，然后用水吸收。该法的生成物HNO₃液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。

ClO₂氧化还原法ClO₂将NO氧化成NO₂，然后用Na₂SO₃水溶液将NO₂还原成N₂。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na₂SO₃又可作为NO₂的还原剂。ClO₂法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO₂和NaOH的价格较高，运行成本增加。

2、选择性催化还原脱硝

选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N₂。

可以作为SCR反应还原剂的有NH₃、CO、H₂，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。

SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars-van Krevelen-type机理。 目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO₂，并且O₂参与了反应。

3、稀硝酸吸收法

由于NO和NO₂在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。

三、什么是脱硫脱硝与脱硫与脱硝有什么区别？

脱硫脱硝都是锅炉按装运行方面的工作。脱硫就是去掉硫化物，脱硝就是去掉硝基物

四、电厂脱硫脱硝都有哪些企业？

在我国脱硫行业最早就是在电力行业开展的。

结合国家的环保政策，在2000年左右，国外的技术开始进入中国市场与国内的如国电，等合作。在2010年左右，环保政策逐渐向钢铁行业倾斜，大批的钢厂烧结机、球团等开始建设脱硫装置。目前国内的脱硫脱硝公司有很多，但作的比较大，业绩比较好的企业没有多少家，如国电龙源、上海龙净、大唐科技、武汉凯迪、北京博奇、北京清新、山东国舜、山东天融等都是可以的。

五、电厂中的脱硫脱硝是脱硫在前还是脱硝在前？

电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。

燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫

六、脱硫脱硝区域重点防火部位有哪些？

脱硫：带内衬玻璃鳞片的脱硫塔、烟道 衬胶管道 配电室脱硝：氨区 配电室等

七、脱硫脱硝岗位好吗？

脱硫脱硝岗位是非常好的岗位，这类岗位属于环保类岗位是目前的热门岗位，环境工程专业主要就是侧重于排放净化技术应用的专业，脱硫脱硝是每个工业企业都要面临的重要后处理过程，必须达到国家排放净化的标准，所以各部门和企业都非常重视这个环节，这类岗位是非常有发展的岗位。

八、脱硫脱硝验收标准？

无需单项独立验收，随整个工程团体质量验收和试运一并进行，计划满足消防相关的中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业有关法例、标准，验收按“DL/T5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程”和“DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调解试运及质量验收评定规程”

九、脱硫脱硝有毒吗？

有毒，很多的脱硫剂都是氢氧化钠，氨，石灰石等。

这些物质如果大量被人体吸收后会造成人体的损害。

而脱硫废液，是一种极其复杂的混合物，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理。

意见建议：他对人的危害是很大的，主要是其燃烧产生的二氧化硫对人体的呼吸系统的危害，所以要尽量的将脱硫废液处理好。

十、湿法脱硫脱硝工艺？

湿法脱硝是利用氨水与焦炉烟气反应，通过催化剂的作用达到脱销的目的。脱硫是利用液碱与烟气中的二氧化硫反应，来达到降低二氧化硫的目的。