如何清理布袋除尘器除尘布袋底部的积灰

一、如何清理布袋除尘器除尘布袋底部的积灰

第一种方法是：通过调节电磁脉冲阀喷吹力度进行清灰

第二种方法是：人工敲打清灰

第三种方法是：换下除尘布袋进行清洗，清灰

希望能帮到你

二、布袋除尘器的灰尘如何处理

布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：

①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

②部分或全部更换布袋；

③调整安装和运行条件。

防止除尘布袋堵塞的措施

现象 检查内容 措施

布袋淋湿 除尘器箱体等部分漏水 消除漏水、干燥、 反复清灰

粉尘潮湿 查明原因 消除根源、维修

布袋张力不足 悬挂方法 调整、维修

布袋下部堵塞 查明原因 调整、维修

布袋安装不良 安装方法 调整、维修

清灰不良 1、灰斗不密封

2、清灰机构故障

3、反吹风量不足

4、喷吹压力不足 调整、维修

布袋收缩 查明原因 换袋

滤速过高 风量 调整

除尘滤袋的破损

布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

原因 措施 原因 措施

清灰周期过长 调整、缩短 滤袋老化 查明并消除原因

清灰时间过长 调整、缩短 滤袋因热变硬 查明并消除原因

布袋张力不足 调整、加强 烧毁 重新研究滤袋材料

布袋过于松弛 调整 漏泄粉尘 查明并消除原因

布袋安装不良 调整、加固 滤速过高 调整减小

布袋的老化

主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

①因异常高温而硬化收缩；

②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

③与水分发生反应。

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

三、布袋除尘器里面灰尘怎么清除

布袋除尘器的清理粉尘方法是：机械振打和手动清灰及脉冲清灰。

四、袋式除尘器的几种清灰方式

：清灰控制系统最古老的清灰是由人来控制的，随后采用定时器控制。随着电子技术的发展，脉冲控制系统应用于袋式除尘器清灰控制，现有开环控制和闭环控制模式。清灰的效果是除尘器性能的一个重要因素，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。近年来又有一些新的清灰方式出现，比如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰。 机械振动清灰是利用机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，或用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，或利用专门的机构将除尘布袋以一定的角度扭动，使滤袋变形而清灰。 反向气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形而使粉尘层脱落。包括借助压缩空气、净煤气或其它气体的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块，另一方面是由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动而使尘块脱落。反向气流清灰有反吹风清灰和反吸风清灰两种形式。在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。 气环反吹清灰是在内滤式圆筒形除尘布袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空的圆环，圆环可上下移动，利用软管与高压气或高压风机连接。气环反吹清灰能力较强，适应于毡类的滤袋。 回转反吹袋式除尘器是采用下进风外滤式，净气室内装有可回转的悬臂管，反吹气流自中心管送至回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰的目的。 脉冲喷吹清灰的袋式除尘器是靠压缩气体通过电磁脉冲阀经喷吹管小孔喷出高速气流（称一次气体），一次气体通过诱导器诱导出数倍于一次气体的周围气体（称二次气体）进入滤袋，形成气体波，使滤料急剧膨胀和振动，从而实现清灰。依据喷吹压力不同可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲提供的气源喷吹压力为0.40.7MPa.高压脉冲喷吹由于喷吹压力高，影响布袋的使用寿命，且气源配置设备较多，喷吹系统复杂，一次性投资大，易损件多，因此高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。 低压脉冲是在高压脉冲的基础上，增加了一个存气箱，输出低压气源供气。喷吹阀固定在存气箱的底部，关阀时压住阀口，打开时存气箱的低压气流进入布袋，起到清灰的作用。这种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在许多行业得到广泛应用。采用脉冲控制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀，为开环控制模式：按时间或除尘器的压力损失来控制清灰，采用闭环控制，可减少用于清灰的气体量，或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和除尘布袋的寿命。