目前国内常用的有机废气治理方法？

1、喷雾法喷雾法是当前有机废气治理过程中应用最为广泛的处理工艺，喷雾法主要是利用水分离污染气体中的污染物质，从而达到治理的目的。喷漆人员在无泵水幕喷漆车间进行喷漆作业时，喷漆过程中产生的气体能够刺穿水帘进入水汽通道当中，与通道里面的水集中到水气分离器中，使得水分与气体分离。之后，气体会被收到活性炭吸附装置中，利用活性炭进行有害气体的吸附，分离出来的水可以流入水槽中，实现水资源的循环使用，有效去除颗粒物和溶水性的有害物质。喷雾法相对来说运行成本较低，但一般仅对漆雾颗粒起到吸收作用，对于挥发性有机废气的吸收较少[2]。2、燃烧法燃烧法是使用较多的废气处理方法，废气大多可以利用直接燃烧亦或是催化剂燃烧予以消除。其好处在于净化率很高，对废气的净化率能够达到95%～97%，且操作十分简单，不足之处在于燃烧的费用消耗较高，并还存有对大气进行再次污染的不足。所以，燃烧法在现在还需要展开逐步的改进与优化，从而使得喷漆废气的处理更加高效。3、吸附法吸附法也是应用比较广泛的一种废气处理工艺，材料易得，设备简单，处理速度快，效率高。这种方法主要利用活性炭以及沸石分子筛等多孔性物质将废气中的有毒有害分子吸附到材料中，达到空气净化的目的。活性炭吸附方法的处理效率能够达到90%以上，技术相对比较成熟，但吸附剂用量很大，吸附剂的容量也有一定的限制，工作人员难以有效掌握吸附剂的饱和点而影响废气处理工作的持续开展。在活性炭的处理过程中，如果废气浓度较高，可以适当加大吸附介质的用量，并利用脱附装置进行活性炭的循环使用，有效降低吸附介质的使用成本，提高废气处理工作的经济效益。4、光催化氧化法光催化氧化法主要利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物的分子链在高能紫外线光束的照射下降解转变成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子及水分子产生游离氧（活性氧）和OH自由基，因游离氧和所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，因此，光催化氧化主要运用于多个领域的异味和恶臭处理。

目前国内常用的有机废气治理方法如下：

热回收式焚烧系统（ TNV ）：热回收式焚烧系统（又称热回收式热能氧化器）可以充分利用分解有机废气时所放出的热能，因而可降低整个系统的能源消耗，并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV 是当生产过程需要大量的热量时处理高浓度有机废气和废液的最高效和理想的处理方式。

催化焚烧系统（CO）：一般来说，采用钯／铂作为催化剂可将大多数有机废气的氧化温度降到320℃ 左右，因而降低了氧化装置的运行费用。最适宜于使用催化式氧化系统的情形是当用户需要回收适量的二级能源并要求较低的运行成本的时候。有机废气中的某些元素或化合物会使催化剂 “ 中毒 ”失效，这些元素或化合物主要有：硅，磷，卤素（尤其是氯），铅和硫等。如果氧化反应的温度超过 560℃ ，催化剂就会被焦化而失效。

蓄热式焚烧系统（RTO）：蓄热式焚烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在810℃ 到 980℃ 之间。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质，以及需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。    

选择性催化处理的催化焚烧系统（SCR）：选择性催化处理的 催化焚烧系统（ SCR ）是专门用于处理含氮氧化物尾气的 催化焚烧系统 , 其原理是 含 NOx的气体，在350 ℃ ～ 420  ℃ 和催化剂的作用下，与还原剂 (氨)发生反应，将氮氧化物还原为氮气和水。