垃圾焚烧会产生二噁英，不是无害化，而是毒害的严重化，每吨垃圾焚烧产生4000-7000立方米的废气，是体积的膨胀化，垃圾处理需要国家补贴就不是资源化 。真正低碳的技术是垃圾干馏-气化。 干馏是固体有机物在隔绝空气下的分解反应，不产生二噁英，然后燃烧碳化物，生成气化煤气，没有废气排

 垃圾焚烧是会产生二恶英，而且垃圾来源的不同焚烧产生的浓度也会不同，浓度最高的是电子垃圾废物的焚烧，浓度达到2000纳克/标准立方米，因为电子垃圾中含有铜，而铜是二恶英合成的催化剂；其次是医疗垃圾和危险废物，浓度在100到几百；再次是精炼铜、冶金等；随后才是生活垃圾和水泥厂等，一般在10~20纳克每立方米。像一般树叶的燃烧产生的二恶英就基本可以忽略不计，因为二恶英的合成需要氯和苯环。
    二恶英具有很强的毒性，是氰化钾的100多倍！因此，我们很有必要在上面这些产业的尾气排放前进行二恶英的处理。
    二恶英的传统处理方法是用活性炭吸附，但是这个很不好控制，一来因为好的活性炭价格贵，很多厂家为了省钱会以次充好或者少喷甚至不喷，只有应付检查的时候喷一下。因为二恶英的排放监控，现在没有很好的办法，不能像氮氧化物一样，可以实时知道排放浓度，因此，给予了这些不良厂家操作的空间。
    现在最新的处理技术都是用选择性催化剂，将二恶英催化分解。这些催化剂又分两种，一种是高温催化剂，基本都用蜂窝式反应器。这种方式的优点是催化效率还可以，据说高的可以达到80%的分解效率，对尾气的成分也没有严格的要求。缺点也不少，一是需要经常更换催化剂，因为蜂窝式反应器只有表面一层催化剂，时间一长，会因为中毒而失效；二是需要高温，需要再次加热，运营费用较高；三是二恶英的合成温度较低，在310度就可以合成，二恶英在高温下被催化成水、二氧化碳和后，这些分解产物最终会降温至310度以下，这过程会有部分的水、二恶英和又重新生成二恶英，进一步降低催化分解效率。
    另外一种是低温催化剂，现在好像只有荷兰皇家壳牌才有，据说反应催化温度最低可以在150摄氏度，催化效率可以达到99.9%，排放浓度可以达到0.01纳克每标准立方米，而且因为是采用侧流式反应器（据说也是壳牌专利），使用寿命可以保证5年甚至更长。但是它也有几个缺点：一是对尾气中粉尘的浓度有要求，不能高于10纳克每立方米；二是价格比较贵，一次性投入成本比较高，虽然后续运营成本很低（可以省去在加热费用，也不需要添加活性炭等）。但是在中国，这反而可能会是一个缺点，因为国内很多官方项目为了立项的成功，一般预算都会比较保守，后续运营费用高一点反而不是很在乎。
    现在工业越来越发达，环境也越来越严峻，空气中二恶英的浓度也在越来越高，但相信随着社会和经济的进步，这些问题都会解决的。