除尘器什么条件下设置泄爆口，低压式脉冲除尘器用设置泄爆口吗？

泄爆阀的作用不是用在什么样式的除尘器上，而是根据粉尘的类型而定的。

除尘器处理的烟气粉尘，还有一包成分时候就需要考虑防暴。例如：煤粉、铝粉、煤气等等，这时候则需要进行防暴设置。例如：防爆阀、抗静电滤料、防暴电气等等

除尘器按其作用原理分成以下三类

过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等

静电除尘器。

磁力除尘器。

除尘器按照除尘方式分为：

（1）干式除尘器。

（2）半干式除尘器。

（3）湿式除尘器。

应该是不能的，除尘系统的泄爆口一般都在风机的负压侧。

几种除尘系统及性能对比

除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为： （1）干式除尘器。 不同除尘器及其部件(15张) （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ） 电袋复合式除尘技术： 电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式（布袋）除尘技术： 定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面 1957年，脉冲袋式除尘器问世。

除尘器主要清灰方法？

除尘器常用的清灰方法有以下三种：

1.气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2.人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

3.机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

颗粒层除尘器：是以硅砂、砾石、矿渣、焦炭等粒状颗粒物作为滤料、去除含尘气体中粉尘粒子的一种内滤式除尘装置。主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高，压力损失亦随之提高。

颗粒层除尘器具有结构简单、维修方便、耐高温、耐腐蚀、效率高、占地面积小、投资省等优点。

如何选购烘干机配套除尘设备?

一、旋风单筒除尘器又称旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。
旋风除尘器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比。
旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。
二、布袋除尘器
布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
（一）袋滤器的工作参数
从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。
（二）滤布前面曾提到，决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件：
①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层； ②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径； ③附着在滤布上的粉体应容易剥落；
④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性； ⑤容易洗涤且不易收缩； ⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。
（三）布袋除尘器的结构
目前应用最多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少，如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意。

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