除尘器有多少个脉冲阀？

该除尘器共分10个室，每室由1只提升阀、20只脉冲阀组成，这20只脉冲阀又分成7组，即平均由1个继电器控制3只脉冲阀工作。控制器使用西门子S7-226PLC，控制参数由触摸屏输入。该除尘器有在线和离线两种清灰模式，平时工作为在线模式，即清灰时提升阀不动作，气室与系统不隔离。

清灰流程中的时间参数为10个室一个大循环，每次大循环周期间隔为45s，每个大循环内的每两个气室间清灰时间间隔为963s，每气室内每两组脉冲阀之间间隔为30s。

布袋除尘器反吹风系统，用3寸脉冲阀用多大直径的喷吹管？

用DN80的管子，喷吹孔不能多于16个，

除尘器脉冲反吹阀

工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。 很多人都在用。

降低脉冲袋式除尘器的喷吹压力 用什么脉冲阀？

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最早出现的脉冲喷吹袋式除尘器都采用直角形脉冲阀，这种脉冲阀的进气管同排气管形成90。，压缩空气从垂直方向进去，从水平方向出来。在这个过程中，由于压缩空气的方向和速度的变化，都要消耗压缩空气的压力。除脉冲阀本身之外，连接脉冲阀同气包的管件、和连接脉冲阀同喷吹管的管件等，也消耗不少压力。因此早期的脉冲喷吹袋式除尘器大部分的压力都损耗在喷吹装置上，要求压缩空气压力(叫做喷吹压力)在0．5～0．7MPa。
现在的脉冲喷吹袋式除尘器通常使用直通型脉冲阀，这种脉冲阀克服了直角形脉冲阀的缺点，把直角形脉冲阀的主体省去，而把阀盖和膜片等零件直接装在稳压气包上，大大简化了结构。压缩空气通过脉冲阀时，方向改变的次数和速度的改变减少，因此压力消耗减少。同时还采取了增大口径、减少涡流等措施，使得脉冲阀损耗的压力不到原来的一半，因而喷吹压力大大下降了，只需0．2～o．3MPa，甚至0．15MPa。

除尘器脉冲阀的喷吹周期及气包容量计算？

除尘脉冲阀的喷吹周期：除尘脉冲阀的喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压力降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹周期设定后，定期喷吹（即开启脉冲控制仪）。通过调整脉冲周期，可使除尘器在压降基本保持稳定的状态下运行。在不影响除尘器正常运行的条件下，应尽量延长喷吹周期。这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以延长脉冲阀膜片及除尘布袋使用寿命。喷吹周期还影响耗电量，喷吹周期短，压缩空气耗量多，耗电量也多，延长喷吹周期，喷吹系统耗电量虽然少了，但是由于除尘器压力降增加，也会增加过滤系统的耗电量。因此总的耗电量是否节省，必须全面考虑，应根据不同的操作参数调节脉冲阀的喷吹周期。

除尘脉冲阀气包容积的计算方式：举例说明，如果除尘脉冲阀气包长度为5米，直径40cm，体积为半径*半径*π*长度，也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下），1升等于0.001立方。