旋风分级器的工作原理是什么？

工作原理：

分级器系统由气流分级机、旋风分离器、收尘器、引风机、电控柜等组成。物料随气流由分级机下部进料口高速运动至分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器和收尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部粗料口通过旋转阀排出。分级轮的转速通过变频器来控制。

想了解旋风炉的结构图及运行机制，高手请指点？

立式旋风炉的结构特点立式旋风炉是液态排渣炉。它由立式旋风筒二次室以及尾声部受热面组成，与其它煤粉炉相比只多了个旋风筒。

立式旋风筒是旋风炉的关键燃烧设备。它由上下环形联箱和沿圆周布置的水冷壁管连接而成，组成一细长的圆筒形室，管子迎火面焊有销钉，覆盖炭化砖坯或其它组分的耐火材料，筒的下端由冷却水盘管围成渣栏，其主要作用是将炉底渣聚积到一定高度，形成熔渣池，使渣集中，由缺口流出。在旋风筒与二次室之间，有由二次室前墙水冷壁管拉伸而成的捕渣管束。旋风筒的捕渣率在左右即的煤粉灰在旋风筒内融化，通过渣栏排渣口流人粒化水箱内，变成不污染环境易于存贮运输的水淬对燃用煤种的适应性较强。因旋风筒底部渣池温度在左右，对于灰熔点低的煤可不掺或少掺助熔添加剂，而对于灰熔点高的煤种，经过试烧必须掺烧一定比例的助熔添加剂，才能保证渣口正常流渣。

立式旋风炉运行中存在的问题我厂一期工程的台W锅炉从年试运到因为多方原因，燃烧一直处于恶劣的状况，锅炉开开停停，负荷波动大，成本居高不下，生产处于被动的局面。

随着三期工程开工，台及台W锅炉相继落成，同时伴随着改革的深化，大宗原材料严格执行比价采购，煤种的变化，势必给生产带来一定的影响。

锅炉运行效率不高，飞灰可燃物保持在左右。旋风筒下部渣口长期冒正压，锅炉房内燃灰浓重，环境恶劣，造成设备老化。旋风筒与二次室连接的捕渣管及流渣口在几年时间内几十次堵焦，迫使公司限荷减产，扰乱了正常的生产秩序。另外，二次室平炉顶经常烧穿，使漏风系数增加，降低了锅炉效率。摸索旋风炉对燃料的适应性，掌握运行调整技术。

解决措施旋风筒内为微正压燃烧区，当预热后的煤粉一次风通过旋风筒顶部的叶片式旋流喷燃器送人炉内，首先接受炉内辐射和烟气回流热，此时二次风不断使燃料得到充足的氧，二次风的旋转使燃料与空气充分地接触，大部分的煤粉颗粒被甩向筒壁，形成熔渣膜燃烧为了强化这一燃烧并强化燃烧动力场，根据燃料的输人量限定二次风量，并尽可能地提高二次风速。

针对这一要领我们找出了二次风门及二次风速开的过大，造成风量大风速低，多余的空气不能从捕渣管处排走，而只能从渣口排出的调整误区，适时地调整风门开度，限制风量提高二次风速，使风压由原来的提高到以上，二次风速由提高到同时将上风门关小至下风门全开，下转第页中国氛碱年第期量，其中每台脱硫塔喷雾用一喷淋用一冲灰用左右。主要设备脱硫塔必台除湿器套喷雾装置套水封装置必套水泵二台碱水箱个。

改造后的效果通过烟气脱硫处理系统改造，使锅炉外排烟气达到一锅炉大气污染物排放标准时段排放限值标准，即及烟尘的质量浓度分别哩烟囱排烟基本呈现白色，脱硫率达到约除尘率达到约基本达到环保部门对烟气排放的要求，直接改善了大气环境的质量，减少了烟尘排放及对大气的污染，改善了附近居民的生活环境。

存在的问题及改进措施由于该装置是使用废渣浆水处理烟气，水中含有大量的碱性烟气接触过程中极易在设备及喷淋装置上结垢，以至阻塞喷嘴等，影响脱硫效果，所以必须定期用高压水或酸性水对塔内及喷淋装置进行清洗，或者使用不易阻塞的新型喷嘴，使液体切向进人喷嘴后旋转喷出，同样达到雾化的效果。

对结焦实测，灰熔点远高于因此，我们从原煤的预分析和煤场管理人手，严格控制煤石配比，使人炉煤在以后多年的运行中很少出现捕渣管及渣口堵焦的事故。先后投资数十万元，对筑炉进行了改造。在二次风口和平炉顶等薄弱环节，采取了多种技改措施，并采用了新技术新材料，使耐火涂层的寿命大大延长。对旋风筒内衬我们尤为重视，每重新浇注，以免渣膜变薄或脱落影响燃烧，损坏水冷壁管。