voc废气怎么处理？具体有哪几种方法？可以详细说明吗？

说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

吸附回收净化技术

吸附回收技术是一种简单实用的挥发性有机化合物处理技术，既能有效处理有机废气，又能回收有机溶剂，不仅解决了环境污染问题，还创造了可观的经济效益，得到企业的广泛认可，具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，解吸回收有机溶剂的方法。

工作原理：

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源蒸发吸附质，解析后的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元，通过冷凝分离回收有机溶剂。根据解吸介质的不同，有蒸汽解吸-溶剂回收附着技术和热氮气解吸-溶剂回收技术。

技术特点：

1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶剂回收率在90%以上。

2、系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

3、对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

4、对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；

5、吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

蓄热式催化燃烧

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

介绍一种液氮冷凝治理VOC废气技术，先进成熟治理方案解决用户面临的工业有机废气污染难题。该装置以低温冷凝为基础，以液氮（LIN）为冷源。在冷凝器中蒸发的液氮以气体的形式被回收，以便在工厂管网中再次使用。VOC（挥发性有机化合物）的分离过程是通过冷凝和部分凝固的方式进行，其基础是在较低的温度下，以液氮作为冷凝器中的冷却液，在蒸汽/液体和蒸汽/固体平衡中，降低化合物的蒸汽压力。冷凝器出口温度由盘管内液氮自动注入控制，必须根据排放限制和/或回收量的要求进行设置。具有专利技术的VOC（挥发性有机化合物冷凝是基于一个特殊的热交换器设计，这是由翅形盘管和流量调节器组成。系统简介：该系统的主要目的是将挥发性有机化合物的蒸汽与来自工艺设备(反应器)的废液流分开，以避免污染并回收溶剂用于重复使用或处理。该系统基于低温冷凝原理，以液氮为冷源。所使用的氮在装置中汽化，并能以气体的形式重新发回给客户管网，以便回收后利用。液氮冷凝的高效运行归功于拥有专利的热交换器，其特点是蒸汽和气体的分馏能力高。蒸汽回收技术特别适用于通风气体冷凝（VGC）应用，用于 VOC的减排。该工艺的基础是将废水冷却到非常低的温度，使用液氮或其它低温流体作为冷源，通过降低蒸汽压力作为蒸汽/液体和蒸汽/固体平衡的功能来分离污染物。……