脱硫废水加氢氧化钠，絮凝剂，助凝剂，有机硫是除水中哪些东西

脱硫废水加氢氧化钠，絮凝剂，助凝剂，有机硫是除水中哪些东西

主要是去除水中的硬度（钙、镁离子）以及悬浮物，脱硫废水处理工艺一般采用DTRO工艺+蒸发结晶进行处理，并达到废水零排放。其工艺如图：

这里的DTRO膜用国产的性价比比较高。而且DTRO用于处理脱硫废水在国内已有成功案例。

脱硫吸收塔氯离子过高会怎样样

1、脱硫吸收塔氯离子过高会加剧吸收塔内金属件腐蚀；脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。一般氯离子浓度以ppm作为单位，普遍认知氯离子浓度≯ 20000ppm时，2205、904L等材料可以胜任，如果氯离子浓度更高，将会建议使用更好的材料，如哈氏合金等镍基合金。

2、脱硫吸收塔里的氯离子浓度过高，说明脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒，而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高，通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔，才能得到同样的脱硫效率。

脱硫吸收塔氯离子过高：

1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。

2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。

3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。

4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。

石灰石-石膏湿法脱硫系统中，浆液的品质对整个系统的安全稳定运行至关重要，关系着设备使用寿命、脱硫效率能否达标、副产物品质是否合格等，特别是大部分电厂对浆液中氯离子给脱硫系统造成的影响认识不足，以下就脱硫吸收塔浆液中氯离子过高的危害、氯离子的来源提出改进的措施和建议。

一、氯离子过高的危害

1、强化金属部件在吸收器中的腐蚀。其氯离子对不锈钢造成腐蚀,破坏钝化膜;其二是连续富集的Cl-,直接降低浆液的pH值。金属的腐蚀、裂缝和应力引起的腐蚀,造成浆液循环泵、搅拌器等设备的严重腐蚀,缩短了设备的使用寿命。吸收塔浆液吸收塔内部脱硫设计液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。当前设计单位普遍认知氯离子浓度20000mg/L时，2205等材料可以满足，如果氯离子浓度更高，将会建议使用更好的材料，如哈氏合金等镍基合金。

2,降低了吸收塔浆液的效率,增加了脱硫剂的消耗和设备的功耗。泥浆中的氯化物主要以氯化钙的形式存在。在相同的离子效应作用下,钙离子浓度的增加会抑制石灰石的溶解(两种含有相同离子的盐或酸或碱的溶解度或酸度系数在水中溶解时降低,称为同离子效应)。CT)。低液相碱度影响吸收剂中的化学反应,降低了SO2的去除率。氯离子的扩散性较大,可排斥HSO3-或SO3,影响SO2的物理吸收和化学性质。产生的虚假液位,干扰运行人员的判断和调整,造成浆液循环泵的汽蚀或跳闸,甚至导致浆液进入原烟道。另外，由于氯离子的强配位能力,烟尘中铝、铁、锌等金属离子在高浓度下会迅速形成络合物。Ca或CaCO3颗粒会被包裹起来,它们的化学活性会严重降低。浆料的利用率会降低,导致吸收塔浆料中CaCO3过量,但不能提高pH值。速率降低了。如果需要提高液气比以保证脱硫效率和达到排放标准,则浆液循环系统的能耗会增加。

3、影响石膏品质。吸收塔浆液中氯化物浓度升高，会抑制二氧化硫溶解生产亚硫酸氢根，引起石膏中碳酸钙含量增大，氯离子含量增加，石膏脱水性能下降，石膏品质恶化。如果想得到更高品质的石膏，就需要大量增加冲洗水量，使整个系统形成恶性循环，并且进入脱硫废水中的氯离子含量大幅增加，废水处理难度增大。

综上，吸收塔里的氯离子浓度过高，说明脱硫系统没有按照设计要求排出脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒，而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高，通常会伴随脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔，才能得到同样的脱硫效率。

二、吸收塔浆液中氯离子的来源

1、石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物主要来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。一般石灰石中氯离子含量为0.01%左右，我国煤中氯含量一般在0.1%左右，少数煤中氯含量为0.2%-0.35，部分高灰分煤中氯含量可达0.4%，氯在煤中主要以无机物形态存在，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。因此，使用的脱硫剂和燃煤成为浆液中Cl-最终富集的主要因素。

2、使用冷却塔循环水排污水作为脱硫工艺水源，水中氯离子含量在550mg/l左右，这对浆液中Cl-的富集有一定的作用。

3、静电除尘器运行工况不佳，吸收塔入口粉尘颗粒增多，将会使灰中大量的氯化物被溶解到浆液中，形成浆液中Cl-的富集。

4、大量使用回流水，脱硫废水系统不能严格按照设计和生产要求足量排放系统产生的废水，导致浆液系统中Cl-的富集。

三、吸收塔浆液氯离子的控制措施

浆液中氯离子过高时，最有效的办法是加大脱硫废水排放，但要注意脱硫废水的达标排放。根据现场的实际情况可以采取以下措施：

1、合理使用滤液水，缩短滤液循环时间。注意控制其他冷却水、雨水等进入浆液循环系统，防止破坏吸收塔系统的水平衡。

2、减少石膏冲洗水量，严格控制石膏氯离子含量稳定在合理区间内，增大脱水过程中带走的Cl-量；定期检测吸收塔浆液中的氯离子含量，严格控制吸收塔浆液中的Cl-含量低于10000mg/L（DL/T1477-2015《火力发电厂脱硫装置技术监督导则》，石膏浆液Cl-含量宜控制在10000mg/l以内），不得超过协议设计值，发现Cl-上升，应增大废水排放量和石膏浆液脱水，置换新鲜的石膏浆液；投运脱硫废水处理系统，保证脱硫废水足量达标排放。

3、加强脱硫系统运行过程中吸收塔浆液氯离子浓度的控制，定期开展化验检测，根据燃用的高、低硫煤种，结合技术协议设备材质和浆液对氯离子的要求，严格控制吸收塔浆液品质。

4、钙法脱硫吸收塔浆液密度控制1080―1150kg/m3之间，浆液pH值控制5.4―5.8之间，定期降低吸收塔内浆液pH值，加强吸收塔内的反应。

5、确保静电除尘器完好投入运行，防止带有大量氯化物的灰尘颗粒，进入吸收塔浆液系统，这部分颗粒的溶解会产生大量的Cl-，逐渐造成浆液中Cl-的大量富集。