加工镀铬棒的电镀废水是如何产生的？

加工镀铬棒的电镀废水是如何产生的？

镀铬棒镀铬又称“镀硬铬或耐磨铬”。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围（HV400MPa～1200MPa）内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。由于镀铬层具有上述优良的性能，可大大延长工件使用寿命。因此，镀铬棒镀铬工序一直被广泛应用至今。电镀废水的产生主要分为电镀前的前处理漂洗废水和电镀后的镀后清洗废水两大类。对镀铬棒镀铬而言，前处理漂洗废水的主要污染物是pH、COD和石油类，无重金属污染；镀后清洗废水的主要污染物是Cr6+和Cr3+，是造成重金属污染的主要因素。目前国内含铬废水基本是采用末端化学处理法，虽然可达标排放，但无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。本次研究的总体思路是将电镀后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通过对工件采用“气雾喷淋”后，用水量仅为原先的5%～8%。同时，由于洗下来的废液中电镀液元素较高，采用大气蒸发浓缩装置，使含铬漂洗水浓缩后全部直接回用至电镀槽，从而实现含铬清洗水零排放，有效地避免了环境污染风险。除此之外，与传统化学法相比最大的区别还在于不形成含铬污泥和残渣，避免了此类物质对环境和人类的危害。含铬废水零排放是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要进行全面分析和研究。笔者根据近几年的镀铬生产技术改造和清洁生产审核工作实践，结合国内电镀行业技术管理水平现状，试图对镀铬棒镀铬中含铬废水零排放的清洁生产措施进行一些研究和分析，通过系统实施污染预防的环境策略，力求改善镀铬棒镀铬中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。

1、镀铬棒镀铬生产中含铬废水零排放的可行性分析，电镀工业是我国重要的加工业，广泛地分布在各行业中，经统计33.8%的电镀企业分布在机械制造业、20.2%分布在轻工业、5%～10%分布在电子业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表业。镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，是电镀单金属中较为特殊的镀层。镀铬层是带有微蓝的银白色，具有较高的硬度和耐磨性能。对钢铁基体来说，镀铬层属于阴极镀层。由于金属铬有很强的钝化能力，在空气中很容易生成一层很薄的致密氧化膜，所以镀铬层有较好的耐蚀性，并显示了贵金属的特点。镀铬的用途可分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。前者往住需要中间镀层打底，镀层薄，能使镀层成为蓝白色，外表美观，起到装饰作用，因而命名为装饰性镀铬。后者镀层较厚，具有较高的硬度，因其有良好的耐热、耐磨和抗腐蚀性，常用来做耐磨镀层和修复镀层，称为镀硬铬，被广泛应用于工程机械、矿用机械、汽车减震器、自卸车举升油缸以及液压工具等诸多领域。本次研究主要针对镀铬棒镀铬，属镀硬铬（也称“耐磨铬”）。

2、改进过程控制：将人工操作改造为自动（或半自动）生产线，能有效减少废水的跑、冒、滴、漏现象，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。

电镀废水的产生主要分为电镀前的前处理漂洗废水和电镀后的镀后清洗废水两大类。对镀铬棒镀铬而言，前处理漂洗废水的主要污染物是pH、COD和石油类，无重金属污染；镀后清洗废水的主要污染物是Cr6+和Cr3+，是造成重金属污染的主要因素。镀铬棒镀铬生产中含铬漂洗废水零排放的清洁生产对策 镀铬棒镀铬又称“镀硬铬或耐磨铬”。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围（HV400MPa～1200MPa）内变化。电镀废水一定要经过处理之后，再排放，一定要注意环保。

1、有在线处理的，大多数仍是集中处理。在线处理适合规模较大的生产线，但目前我国的电镀厂生产规模都很小，所以使用在线线处理的较少，但在线处理应是电镀废水处理的发展方向。

2、目前大多数电镀废水处理后仅能做到达标排放，事实上，这是远远不够的，近年来已有一些厂投入了水平较高的处理设备，但仍不能达到纯水水平。也有一些规模特别大、工种单一的电镀厂、海绵镍制造厂(通过电解镍做成电池用海绵镍的工厂)做到了部分纯水回用和回收金属镍。对一般电镀厂而言，因回用纯水成本过高或技术不够成熟而没有实现。

3、在线处理占用的面积并不算大，但不仅仅是占用面积多大的问题，涉及到观念更新、生产线的布局、调整、和操作习惯改变等一系列问题要解决。

表面处理行业废水应该怎么去处理？

可以采用螯合沉淀法，投加适量的重金属捕捉剂M1产生的线性螯合沉淀，使溶解状态的重金属生成沉淀而去除的方法。重金属捕捉剂在进行废水重金属处理时，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。其反应不仅能在很宽的pH值条件范围内进行，而且不受重金属离子浓度高低的影响。

表面废水处理常用的处理方法主要有化学沉淀法、电化学法、生物法、膜分离法、吸附法等，但是对于表面废水处理方法无论是从处理效果还是其操作成本都有各自的缺陷：

（1）沉淀法处理的重金属废水难以达标，占地面积大，且产生的废渣量大，遇酸易重新溶解而造成二次污染，对含络合剂废水的处理效果更差；

（2）电化学法投资大，电力消耗大，分离出来的沉淀物不易资源化，应用范围小；

（3）生物法处理周期长、效率低，不适合工业生产应用；

（4）膜分离存在成本高、过程复杂、膜污染、渗透通量低和腐蚀等问题。

海普公司研究的特种吸附材料能针对性地去除废表面废水水中的重金属离子，对重金属离子能做到高效吸附且脱附彻底，吸附后的废水金属离子特别低，可以达到排放标准。

江苏海普功能材料对表面废水处理优势

1. 能对低浓度废水进行深度处理，出水离子浓度稳定、可靠，可直接排放，解决企业废水处理不达标的问题；

2. 采用特种改性的吸附材料，废水浓缩比高，运行成本低；

3. 自动化程度高，操作简单。

这类废水成分比较复杂，主要表现乳化含油，可以使用破乳剂破乳除油，一般可将废水处理到澄清透明的程度

废水处理分一级处理，二级处理，三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

表面处理废水处理工艺：表面处理废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于表面处理园区产生的废水中特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面，因此在处理问题上需要根据实际进行解决。

表面处理废水的主要来源包括以下几种方式：

（1）前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右；

（2）镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

（3）废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。