机制木炭的炭化过程？

一.生产工艺流程

原料 → 粉碎 → 烘干机 → 制棒机 → 炭化炉 → 成品碳

二.机制碳设备生产工艺

原来为树枝、树干、废旧木材、花生壳稻壳等，大块原料需要经粉碎机粉碎(颗粒3-5mm),采用气流烘干机干燥后水分10%左右(8-12%),将干燥后原料进入制棒机,经螺旋推进挤出薪棒,挤出的薪棒装入炭化罐内,吊入炭化炉开始炭化（大约2.3吨的薪棒能出一顿的机制木炭）。首先采用树枝、边角料等生物质燃料,在炭化炉底部燃烧加温,作为前期炭化的热源,对炭化罐内薪棒进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,罐内薪棒高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部回收返回炭化炉底部,转化为可燃气体再次利用。按以上方式循环生产、整个生产过程中,炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用,无烟无污水排放。

机制炭的生产过程复杂么？

冷凝水回收利用，投资成本相对较高，但可回收的木焦油和木醋液需要购买设备，是冷却塔和分离罐。如果你想获得高纯度的木焦油和木醋，需要在设备的重大投资，对碳厂总的回收价格太高。如果没有良好的销售渠道，产品和回收不能兑现，毕竟这些副产品作为碳广阔的市场。但在任何情况下，回收也代表了行业的发展方向，如果我们可以减少回收成本，这应该是最理想的解决方案。 另一个是浸泡在水中，是让烟气通过池塘底泥。使用需要建立一个池旁木炭机设备，窑或电石炉烟气通过风管进入池底，由于水的比热，在木焦油和木醋会迅速凝结成水低走在池窑烟的小树林，排出的气体从水，可以减少一半以上的窑烟。需要指出的是该方法的原理是凝结而不是溶解。除了水的蒸发损失量小，其余的可重复使用的。除了沉没在泥沙底应定期清洗，有一定技术含量。我们润机械的方法之一是管系列，集中排放，也就是说一个大烟囱，烟囱系列，集中排放从烟囱向天空。这种方法是非常简单的，但没有技术含量低的成本。在我们把Web上的视频，烟囱是串联连接的，在将公共烟道排放高度窑或碳化炉烟。利用这种方法在早期和晚期的去除碳化连接管单信道和公共烟道之间，观察窑烟。虽然这种方法不会降低烟的总排放量，但由于排放高度大大增加，所以仍然在很大程度上减少对周围环境的影响。