布袋除尘和多管除尘的区别和优缺点介绍

1、特点：本低，几乎不用维护；投资校 缺点：多管除尘器除尘是烟气切向进入后，烟尘混合气体沿陶瓷旋风子内壁旋转产生离心力，烟尘中的颗粒比烟气重，产生的离心力较烟气大，引风机风速合适时除尘效率95%左右

除尘器中滤袋和滤筒各有何优缺点

如果粉尘浓度高粉尘具有粘附性的话荐议用袋式效果较好，在同样处理风量滤筒式具有体积小的优点。

哪些因素影响着袋式除尘器性能的好坏？

布袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋式除尘器的特性之一，也是布袋式除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
布袋式除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
布袋式除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。
所以，布袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

布袋除尘器的除尘效果好坏跟什么有关？

布袋除尘器的除尘效果不佳是由很多的原因造成的，除尘器的除尘效果不佳那么它就不能够达到最好的除尘效果，因此也就不能够为企业在除尘净化工作中达到最好的状态，河北初心环保为大家分析布袋除尘器的除尘效果不佳是由哪些原因造成的呢？

错误安装

1、安装过程混乱

滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼会直接影响到滤袋的正常使用及寿命。

2、滤袋安装错误

相碰，因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。

滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。

避免这种磨损情况，我们在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。

3、滤袋松驰

反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次，以保证正常运作。
布袋除尘器的除尘效果不佳是由很多的原因造成的，除尘器的除尘效果不佳那么它就不能够达到最好的除尘效果，因此也就不能够为企业在除尘净化工作中达到最好的状态，那么布袋除尘器的除尘效果不佳是由哪些原因造成的呢？

错误安装

1、安装过程混乱

滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼会直接影响到滤袋的正常使用及寿命。

2、滤袋安装错误

相碰，因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。

滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。

避免这种磨损情况，我们在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。

3、滤袋松驰

反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次，以保证正常运作。
影响布袋除尘器除尘效果的十大因素

布袋除尘器的除尘效果取决于十大因素，他们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是那十点了？我们今天大概的讲讲有哪些因素以及它存在的一些问题。
被影响的十大因素
(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
(3)风机选用：引风机比送风机效果好。

(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2～4 m/s。
(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

影响布袋除尘器除尘效果的十大因素

布袋除尘器存在的问题 ① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入， ② 净气室周边与含尘气体之间的隔板， ③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
除此，布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路也会有常见问题，哪些呢？该系统常见的故障： ① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气， ② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压， ③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障
然后就是布袋除尘器的提升阀，有五点常见的故障，哪五点呢？ ① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙， ② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形， ③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落， ④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低， ⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

最后一点我们讲讲布袋除尘器的清灰控制，除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响.