电镀废水中重金属、含氰、含铬、含镍、化学镍、前处理、络合废水，各电镀槽中的废水的分类

一、电镀废水中重金属、含氰、含铬、含镍、化学镍、前处理、络合废水，各电镀槽中的废水的分类

电镀废水的分类如下：

1、处理废水：主要为镀前准备的脱脂、除油工序产生的废水、其主要污染物为：有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐及一些表面活性剂。

2、含氰废水：含氰废水的主要来源为：氰化镀铜、铜锡合金、氰化物镀银、碱性氰化物镀金等含氰电镀工序、其主要污染物为：氰化物及重金属离子。

3、六价铬废水：含铬废水主要来源于：镀铬及钝化工序、废水中主要污染物为六价铬及总铬。

4、学镀铜废水：化学镀铜通常以甲醛为还原剂、主要污染物为铜离子及有机物。

6、学镀镍废水：化学镀铜通常以次磷酸盐为还原剂、主要污染物为镍离子、磷酸盐、亚磷酸盐及有机物。

7、铜废水：废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金电镀工序、其主要污染物为：铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物。

8、合废水：综合废水主要污染物为：酸、碱、重金属离子及有机物。

9、镀废液：电镀废液含有较高浓度的酸碱及重金属、电镀废液应委托有资质的危险物处置单位进行处理货综合利用。

每天50-1000吨不等，上千吨的通常就是电镀园区，园区内有多家电镀企业。水量每天50吨下的，可以说是小作坊了，不能算作电镀厂。含铬废水和含镍废水通常占比5-10%,不同企业的情况不同，酸性废水属于综合废水，这股废水水量最大，通常占比能到50-80%。

一般分为酸废水、碱废水、含氰废水、含六价铬废水、各单类金属废水，含油废水等。

二、电镀络合镍废水处理方法？

针对电镀络合镍废水常用的处理方法有化学沉淀法，螯合沉淀法。

化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。

螯合沉淀法：向含重金属废水中加入重金属捕捉剂使其发生螯合沉淀。该方法的特点有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，但是重金属捕捉剂（普通除镍剂）针对络合镍废水的处理，需要先破络，无法直接生成沉淀。

HMC-M2是湛清环保研发人员针对高难度的含镍废水开发出的高效除镍剂，该药剂能够与任何形态的镍离子生成不溶于水的螯合沉淀，将废水中的总镍含量处理至0.1mg/L以下，无需破络且去除高效。

针对电镀络合镍废水，鳌合、非稳态鳌合技术是近年来兴起的一种能兼顾效果与成本的方法工艺。除镍剂，能够与任何形态的镍离子生成不溶于水的螯合沉淀，对于酸性含镍废水、碱性含镍废水、中性含镍废水、络合镍废水，均具有很好的处理效果，直接将废水中的总镍含量处理至0.1mg/L以下。

三、化学镍废水是怎么构成的？

东莞万代化学镍废水是在电镀化学镍过程中所产生的废水，其中由于在电镀化学镍过程中需要次磷酸钠提供电子以还原镍，因此在电镀化学镍废水中往往含有大量的磷，而且磷的状态多为次亚磷，而非传统意义上的正磷。另外，在东莞万代电镀化学镍过程中，伴随着镍的浓度不断降低，以及里面络合剂的浓度越来越高，电镀液已经不能满足电镀的需求，产生的废水中含有大量的化学镍，一般浓度在几十到几百ppm不等。

化学镍废水构成化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。

四、含镍废水的处理方法

沉淀法：向污水中加入碱调节PH，使Ni2+以氢氧化镍沉淀的形式予以除去。吸附法：利用固体物质表面对污水中污染物质进行吸附。沸石、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。吸附法常用于处理Ni2+浓度较低的废水。膜分离技术：在外力推动下，利用具有选择透过性能的特制薄膜作为障碍层，使混合物中某些组分易透过，其他组分难透过被截留。

沉淀法：向污水中加入碱调节PH，使Ni2+以氢氧化镍沉淀的形式予以除去。此法操作简单，是目前最常用的方法之一。

吸附法：利用固体物质表面对污水中污染物质进行吸附。沸石、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。吸附法常用于处理Ni2+浓度较低的废水。

膜分离技术：在外力推动下，利用具有选择透过性能的特制薄膜作为障碍层，使混合物中某些组分易透过，其他组分难透过被截留。

五、电镀废水中镍和总磷超标怎么办?

电镀废水中的总磷是次磷，加石灰只能让正磷沉淀，次磷解决不了的；而生化池只能够降解COD，对去除次磷的作用也是很小的，可以尝试我们湛清环保与清华大学共同研发的次磷去除剂，还有特效除镍剂，总磷可以降到0.5ppm，镍可以达到0.1ppm，在长三角地区有很多家客户使用我们的产品；

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请问有2014年9月电大英语B的相关资料吗？着急着急要考