谁知道哪些因素影响了布袋除尘器的除尘效率

影响布袋除尘器除尘效率的主要因素有:
1.粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的

大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。一般来说, 对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。
2.除尘布袋性能。滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件:
a.能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力;
b.织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度;
c.为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
3.过滤风速(单位负荷) 。所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度, 按实际每平方米滤布处理的风量来度量, 故又称为过滤强度或单位负荷, 可用q 表示。
提高过滤风速, 可提高滤袋的处理能力, 减少滤料面积; 但风速过大, 会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起, 使阻力增加, 对除尘效率也会造成影响。实验表明, 对于绒布和呢料, 过滤风速增加, 对除尘效率影响不大; 但对于玻璃纤维和平绸, 其除尘效率随过滤风速的增加而显著下降。为保证布袋除尘器良好的除尘效率和较小的阻力, 过滤风速应分别按不同的滤料和清灰方式确定。相关产品：布袋除尘器|脉冲除尘器|除尘布袋

布袋除尘器的差压为什么那么重要

在布袋除尘器内必须控制许多因素以确保系统在任何时候都能高效运行。其中，控制最重要的变量是系统压差。这种测量是布袋除尘器运行的关键指标，也是布袋除尘系统诊断和故障排除时最重要的考虑因素。
差压（也称为压降或Delta-P）是袋滤室脏空气一侧和清洁空气一侧之间的压差。由于进入的空气通过过滤介质（即过滤袋）被吸入，因此真空消失，导致进入袋滤室的空气比离开袋滤室的空气具有更弱的真空。例如，假设系统风扇正在拉动10“wg
*的真空压力。当脏空气进入袋滤室时，压力为3.5“wg
*真空，但在进入袋滤室并通过过滤器后，压力升至10”wg。这意味着袋式除尘器的压降是6.5“wg（注意：这个例子假设有一个清洁空气侧风扇或负压系统）。

布袋除尘器负压式和正压式哪种方式好

布袋除尘器负压式的特点：
1)要求布袋除尘器的外壳严格密封、承受负压大、结构强度高。吸入式布袋除尘器全部处于负压状态如结构上漏风，势必影响袋式除尘器的除尘效果，增加除尘器的阻力，并将提高排风机的负荷。处理露点温度60℃以上的烟气时，外壳及灰斗均应保温，漏斗内设停风加热器，以免冷凝出水分，发生粘结腐蚀。
2） 除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
3） 在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
4)风机免收粉尘的磨损，寿命长，运行稳定，含尘气流不外溢，环境条件好。一般含尘浓度超过3g/m³，粒度较粗，磨琢性强，硬度大的粉尘均选用负压式。
布袋式除尘器正压式：含尘气体由风机送入除尘器的的尘端，过滤后由净端排入大气。正压布袋除尘器的主要特点：
1)结构不严，对环境造成污染。由于净化后的气体直接排入大气，因此对于连续操作的袋式除尘器各室，如因安装需要，清灰的电动阀门放在个室内尘端的进口支管上，支管从各室灰斗接入，由于热烟气进入，提高了灰斗内的温度，则各室尘端和灰斗之间应互相严密隔开，这样净端就可以不设置隔板，烟气直接从除尘器的顶部排空即可，也可以引至集中设置的高烟筒排气，使烟气中的有害气体成分不至于危害附近的环境。只有烟气露点低于60℃，并且气流分布均匀，无气流停滞的死角时，才能采用这种形式，不然在寒冷地区袋式除尘器的内部将产生严重的冻结。除尘器的外壁一般不保温，严密性也要求不高，因此造价相对低一些。
① 由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。
② 除尘器处于通风机的正压段．不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③ 除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。
2)风机易受磨损，因为风机处于含尘一侧，当气流含尘浓度大时，尘粒粗而硬时，风机易受磨损。由于除尘器的内部为正压，含尘气体必然从除尘器的不严密的地方外溢。所以不易安装在室内，也不易处理毒性大的含尘烟气。
3)经济性比较好，布袋除尘器的结构可以简单一些，漏风不影响使用效果，从而减少了布袋除尘器的处理风量，布袋除尘器体积较小。排风机出口一般不必设置除声器，也不必另设烟筒，系统的投资交负压式约少30%。
究竟布袋除尘器负压式和正压式哪种方式好，我们要根据实际工况，结合以往的实际经验斟酌选择。