废水处理的原则及常用方法是什么？

1、工艺设计合理可靠
2、应选择成熟稳定的工艺，使废水经过污水处理系统后达到规定的地方排放标准及业主要求的指标。
3、维护简单、处理成本经济
4、处理系统的运行成本应在技术合理、确保达标排放的条件下，降低运行费用。同时，不应采用将来在长线运行过程中需要大规模停产检修的工艺。
5、设计污水处理系统时考虑避免二次污染，尽可能减少对周围环境的影响。
6、采用较高程度的自动化控制系统。
现在普通的常用方法是好氧及厌氧微生物法，具体要看处理的水质来确定的。

硝态氮如何处理/总氮废水处理

废水零排放方案采用以下工艺处理氨氮废水：
1、折点氯化法去除氨氮
折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。
2、空气吹脱法去除氨氮
吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子和游离氨(NH3)的状态保持平衡而存在
3、氧化还原工艺
该方法当中引入了一种新型药剂氨氮去除剂，同时该氨氮去除剂具有很强的氧化还原作用。
4、生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气。

化学氧化法处理有机废水实验，操作中有哪些注意事项，如何提高去除率

一般是芬顿法，主要是看氧化剂的加药量，催化剂的比例，pH，停留时间，这些因素决定效率，通常在酸性3以下进行，反应时间标准为2小时，氧化剂用量要做梯度实验!答案参考自环保通。

化学中杂质的去除方法

与杂质反应，生成与物质不相同状态的东西，比如物质为气体，那把杂质反应成固体或者液体可以分离，比如物质为液体，那就把杂质变成沉淀或者气体，如果物质为固体，那就把杂质变成气体或者液体过滤分离。具体情况具体定，但原则是加的新物质不与原物质反应，只和杂质反应。

用化学法如何处理含铜电镀废水？

1、中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水， 在对废水中的酸、碱进行中和的同时， 铜离子形成氢氧化铜沉淀， 然后再经固液分离装置去除沉淀物。单一含铜废水在 pH 值为 6．92 时， 就能使铜离子沉淀去除而达标， 一般电镀废水中的铜与铁共存时， 控制 pH 值在 8 ～9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水， 铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH 值，而各种金属最佳沉淀的 pH 值不同， 使得去除效果不好； 再者如果废水中含有氰、铵等络合离子， 与铜离子形成络合物， 铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后， 铜离子的浓度和 CN－的浓度几乎成正比，只要废水中的 CN－ 存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好， 特别是对于铜的去除效果不佳。
2 硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势， 可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多， 而且反应的 pH 值范围较宽， 硫化物还能沉淀部分铜离子络合物， 所以不需要分流处理［2］。然而， 由于硫化物沉淀细小， 不易沉降， 限制了它的应用， 另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀， 会溶解部分硫化物沉淀。沉淀法处理电镀废水应用最为广泛， 除了以上两种常见的方法之外， 很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX） 处理含铜电镀废水， 铜脱除率大于 99％。Yijiu Li 等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC） 作为重金属捕获剂， 当 DDTC 与铜的质量比为 0．8 ～1．2 时， 铜的去除率可以达到 99．6％［3］，
该捕获剂已经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。
3 电化学法
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点， 且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜， 处理时对废水含铜浓度的范围适应较广， 尤其对浓度较高（ 铜的质量浓度大于 1 g／L时） 的废水有一定的经济效益， 但低浓度时电流效率较低。该方法主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水， 是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一， 国内有商品设备供应。目前， 常用的除平板电极电解槽外， 还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种形式的电解槽。近年来的试验研究该方法也能用于氰化铜、焦磷酸镀铜等电镀废水处理。L． Szpyrkowicz 等利用不锈钢电极在 pH 值为13 时直接氧化氰化铜废水，在1．5 h 内使得含铜废水中铜的质量浓度由 470mg／L 降到 0．25 mg／L， 回收金属铜 335．3 mg， 同时指出不锈钢电极的表面状态对氧化铜氰化合物具有重要的影响，特别是水力条件对电化学反应器破铜氰络合物的影响， 并提出了新的反应器的动力和电流效率的精确数值。研究者又不断地改进电极， 大大提高了电流效率和回收能力， 然而由于电极很容易污染， 耗能、处理费用高等缺点限制了电化学法处理含铜电镀废水的应用