塑料件如何永久去除静电

退火：塑料在成型时容易形成内应力，在应力集中处易开裂，为缓解成型时产生的内应力，防止龟裂，要进行退火处理。
脱脂：塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似，可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。
静电除尘：大多数塑料是绝缘体，容易产生静电而吸附灰尘，因此对大批量生产的零件，常用压缩空气通过静电发生装置，进行静电除尘。
湿润和粗化：铬酸、硫酸混合液处理法，是比较方便的传统方法，它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附着力。

注塑是产生非甲烷总烃还是voc

注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。

请问现在喷漆废气最有效的环保处理方法是什么？

你好，朴华环保来回答一下这个问题：

2018年接近尾声,延续去年高压态势,环保督察持续趋严、愈演愈烈。工厂废气排放问题是督查的重点，尤其是恶臭异味扰民和未落实VOCs整治要求等。喷漆房废气、印刷厂废气、制药厂废气、注塑机废气等将是督查的重点行业。

对于有机废气的处理，目前最有效的设备是RCO（蓄热式催化燃烧法）跟RTO（蓄热式燃烧），这两种工艺结合活性炭吸附或者沸石转轮，又可以组合出来多种处理设备，比如活性炭吸附+RCO，沸石转轮+RCO,沸石转轮+RTO。虽然在很多地方，还在用活性炭吸附来处理有机废气，但随着日益严格的环保要求，单独的活性炭吸附很难达到环保要求，也就是说不达标。

组合工艺，你像 活性炭吸附+UV光氧催化设备，喷淋塔+UV光氧催化设备+活性炭吸附，这些工艺经过两级或者三级的处理后勉强达标，但随着时间的推移也将淘汰。

环保设备是在不断地更新换代的，可不是我开个厂买个治污设备就能用个几十年，不是这个样子的，环保设备作为一个机器设备，本身也是有使用寿命的，再加上环保标准的不断提高，一旦设备达不到新的环保标准就得淘汰升级，所以会有相当的客户面临着除尘设备的升级改造，其实燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造更加普遍些。

下面给咱们介绍一下最新的喷漆房废气处理工艺原理：

吸附浓缩：处理大风量浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小时1~6转的速度旋转，提供95%以上的VOCs去除率。

脱附再生：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化分解：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至催化燃烧炉(RCO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

这张图片里的设备就是汽车行业喷漆房废气治理，用的是5床式的RCO+活性炭设备。